坡口制備要求 　　管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。不銹鋼風(fēng)管成品因其優(yōu)異的耐蝕性、耐熱性、高強度等物化性能，主要用于多種氣密性要求較高的工藝排氣系統(tǒng)、溶劑排氣系統(tǒng)、有機排氣系統(tǒng)、廢棄排氣系統(tǒng)及普通排氣系統(tǒng)室外部分、濕熱排氣系統(tǒng)、排煙除塵系統(tǒng)等。 　

焊口組對 　　管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。 　　

預(yù)制允許偏差：⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm； 　　⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm 　管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度 　　當(dāng)DN<100mm時，a<1mm；焊接件組對時，點固焊采用的焊接原材料及加工工藝對策應(yīng)與宣布焊接規(guī)定同樣，水管專業(yè)對口的錯口誤差不超過壁厚的20%，且不超過3mm，調(diào)節(jié)專業(yè)對口空隙，不可用加溫預(yù)應(yīng)力和歪曲管路的方法。DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。

　　

風(fēng)量風(fēng)速公式計算 　　風(fēng)量=通風(fēng)終端的總和 　　風(fēng)速=管道內(nèi)的流速 　　風(fēng)壓=排風(fēng)時管道內(nèi)的壓力 　　要求送風(fēng)管道從風(fēng)管側(cè)壁上的若干風(fēng)口（或短管），以相同的出口速度，均勻地把等量的空氣送入室內(nèi)，這種送風(fēng)管道稱為均勻送風(fēng)管道。均勻送風(fēng)管道的構(gòu)造有兩種形式，一種是均勻送風(fēng)管道的斷面變化（即斷面逐漸縮?。┒鴤?cè)風(fēng)口（或短管）的面積相等；另一種是送風(fēng)管道的斷面不變化而側(cè)風(fēng)口（或短管）的面積都不相等。 其計算的基本原理是保持各側(cè)孔的靜壓相等。根據(jù)管道阻力的計算和能量方程即可求得各側(cè)孔靜壓相等的關(guān)系式。 均勻送風(fēng)管道計算的目的是確定側(cè)孔的面積, 風(fēng)管以及均勻送風(fēng)管段的阻力。 當(dāng)側(cè)孔的數(shù)量，側(cè)孔的間距以及每個側(cè)孔的送風(fēng)量確定之后，按上述原理即可計算出均勻送風(fēng)管道的尺寸。均勻送風(fēng)管道的計算方法是：（1）確定側(cè)孔個數(shù)、側(cè)孔間距及每個側(cè)孔的送風(fēng)量。（5）咬口時，要用木錘或不銹鋼、銅質(zhì)的手工工具，不要用普通鋼質(zhì)工具。（2）計算出側(cè)孔面積f0 m2式中 L0——均勻送風(fēng)管道總風(fēng)量，m3/h；——側(cè)孔的平均出流速度，m/s；f0——側(cè)孔面積，m2。側(cè)孔靜壓流速式中 μ——孔口的流量系數(shù)。（3）計算送風(fēng)管道直徑（或斷面尺寸）首先按vj/vd≥1.73的原則設(shè)定vd（管內(nèi)速度），然后計算對應(yīng)段的管段直徑D： （4）計算管道的阻力側(cè)孔應(yīng)有的靜壓。

改善不銹鋼彎管的生產(chǎn)工藝

1、選擇高質(zhì)量的不銹鋼材料

目前，市場上的原材料質(zhì)量參差不齊。我們必須嚴(yán)格控制原材料的采購。首先，應(yīng)評估和選擇供應(yīng)商，建立供應(yīng)商評估報告和質(zhì)量記錄，采購信息應(yīng)清晰完整。其次，應(yīng)該有制造商的質(zhì)量檢驗報告。在通風(fēng)空調(diào)工程中，這種板材主要用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性氣體，也可用于清潔空調(diào)系統(tǒng)。第三，采購回工廠的材料應(yīng)進(jìn)行測試和分析。在采購的時候選擇大型鋼廠進(jìn)行購買，成本雖然會高一些，但是鋼材的質(zhì)量也很好。

2、改善工藝，控制管壁厚度

擠壓成型的優(yōu)點是“U形槽”的壁厚不會因擠壓過程中的進(jìn)料而減小，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。然而，脹形工藝具有加工性能穩(wěn)定、表面光滑、回彈小的優(yōu)點，缺點是管材壁厚減小。