與單螺桿擠出過程類似，雙螺桿擠出過程也可分加料和固體輸送、熔融及熔體輸送三個階段。但雙螺桿擠出機的工作原理與單螺桿擠出機完全不同。

     區(qū)別一：雙螺桿擠出機為正向輸送，強制將物料推向前進。

     區(qū)別二：雙螺桿擠出機在兩根螺桿的嚙合處對物料產(chǎn)生強烈剪切作用，增加物料的混合與塑化效果。

     可以看出，單螺桿擠出機適合粒料加工，使用的原料是經(jīng)造粒后的顆?；蚪?jīng)粉碎的顆粒料。雙螺桿擠出機適合粉料加工，可以直接使用混合好的PVC料，減少了造粒的工序，但多了廢料的磨粉工序。

      雙螺桿擠出機近這些年迅猛發(fā)展,在各個行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，受到越來越多的重視，直接影響著人類的生活和發(fā)展。螺桿作為塑設(shè)備中重要的部分，關(guān)系到塑料產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。螺桿對塑料進行剪切推動塑料前移。

     由于長期在苛刻條件下工作，導(dǎo)致塑料擠出量下降，嚴重時塑料回流塑化效果降低。螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)工作是在高溫高壓大扭拒下進行的，由于它要在轉(zhuǎn)動中強力推動物料前移，同時，它本身還要承受強大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，因而螺桿的材料必須具有很高的力學(xué)強度、承受巨大的扭力矩和高溫高壓條件下不變形的性能。

　　從它的擠出進程的研究大概分環(huán)節(jié)：

　　1、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出進程中物態(tài)變化真實情況，混合形狀，結(jié)構(gòu)變化的進程，以及終混合物與功能的聯(lián)系.

　　2、做為雙螺桿擠出機，擠出反響成型時的反響進程、速度、功能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系，樹立模型,用來輔導(dǎo)反響成型擠出。

　　世紀擠出與世界雙螺桿傳動箱供應(yīng)商共同開發(fā)出高轉(zhuǎn)速、高扭矩傳動箱。除了具有大功率、高安全系數(shù)外，世紀擠出齒輪箱的人主軸承使用壽命高達50,000小時。