超聲波處理技術(shù)超聲波處理技術(shù)通過機械振動，空化效應(yīng)和聲場的熱作用破壞油性污泥的結(jié)構(gòu)，降低污泥中原有的粘度，降低原有和無機固體之間的附著力，從而使油性污泥中的油與泥漿分離。該技術(shù)的主要優(yōu)點是：超聲波能產(chǎn)生海綿效應(yīng)，局部熱量等效果，提高污泥脫水能力，使污泥減量效果顯著，污泥處理，速度快。缺點是在處理不同的含油污泥時應(yīng)選擇不同的超聲波參數(shù)，否則容易引起二次乳化問題。此外，大多數(shù)關(guān)于含油污泥超聲波處理的研究都處于試驗階段。在軋機中，需要對輥進行潤滑和冷卻以除去大量含油廢水，除了油之外還含有大量的氧化鐵。

污水處理過程如下：污水調(diào)節(jié)池中的污水被污水泵提升到反應(yīng)池內(nèi)，均勻攪拌的化學(xué)液體從液體藥wu罐通過計量流量計進料，加入計量噴射器根據(jù)定量比（泵前）加藥）和（后泵送加藥）與污水充分混合，然后在反應(yīng)罐中進行絮凝反應(yīng)，使污水中的雜質(zhì)形成較大的絮凝顆粒進入氣浮分離罐。已經(jīng)開始工作的溶氣泵通過進氣口進入流量計，并溶解在水中形成溶解的氣水。通過溶解氣體流量計，調(diào)節(jié)流量并將其送至溶解氣體釋放裝置，溶解的氣體溶解。溶解氣體釋放裝置連續(xù)釋放，迅速減壓，釋放大量細小氣泡，并將形成在污水中的絮凝顆粒漂浮到空氣浮池的表面。通過刮dao將浮渣刮入排渣槽中。流向機器外部進行相應(yīng)處理，氣浮后的清水從氣浮分離罐下部溢流至清水箱，產(chǎn)生溶解氣體和一次排放。通常，通過重力沉降或氣浮將油性污泥濃縮，然后通過機械分離進一步降低水含量。

石化廢水種類繁多，成分復(fù)雜，毒性高，抑制生物降解，濃度高。主要特點如下：1。水量大，水質(zhì)復(fù)雜，石化生產(chǎn)規(guī)模變化大，生產(chǎn)過程中需要添加各種溶劑。 ，各種反應(yīng)后的添加劑和添加劑。因此，污水量大，組成復(fù)雜。 2，有機污染較嚴重石化廢水中含有的有機物主要是碳氫化合物及其衍生物。在通過焚燒或其他適當(dāng)方法處理來自一些石化廠的高濃度廢液后，COD仍然很高。 3.廢水中的重金屬由于石化生產(chǎn)中的許多反應(yīng)都是在催化劑的作用下進行的，因此大型石油化工廠可以使用幾十種催化劑。因此，污水通常含有重金屬。它不僅可以回收大量寶貴的石油資源，還可以大大降低無害化處理的成本。

廢水中的石油類污染物根據(jù)其存在可分為五種物理形式。 （1）當(dāng)游離油靜止時，它會迅速上升到油面，形成油膜或油層。該油球的粒徑一般大于100μm，占廢水總油量的60％-80％。 （2）機械分散的油，油粒徑通常為10μm至100μm的細油滴，其在廢水中不穩(wěn)定，并且可以在靜置一段時間之后彼此組合以形成浮油。 （3）乳化油珠，粒徑小于10μm，通常為0.1~2μm。這種油滴具有高化學(xué)穩(wěn)定性，并且由于在水中存在表面活性劑而傾向于是穩(wěn)定的乳液。 （4）具有非常精細的溶解油分散的油珠。油珠的粒徑小于微電解乳化油的粒徑，有些可以小到幾納米，即化學(xué)溶解在廢水中的油。 （5）固體附著油，油珠吸附在廢水中的固體顆粒表面。廢水中使用的處理方法和裝置的不同之處在于油的形式和處理程度。常用的油水分離方法包括油脂捕集器，普通脫脂罐，凝結(jié)脫油罐，粗粒聚結(jié)和脫脂方法，以及氣浮脫油方法。因此，采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒▽τ臀勰噙M行資源化和無害化處理，不僅可以減少環(huán)境污染，還可以達到資源再利用的目的。