不銹鋼活塞桿的厚度一般在10-30μm以上，而且它一般都需要采用至少3次的鍍鉻處理，所以在進行單次鍍鉻時，其厚度應該控制在0.010～0.015mm之間。不銹鋼活塞桿單次鍍鉻后，都需要出缸進行修磨，然后再一次鍍鉻到所需要的厚度，直至達到所需尺寸后進行拋光處理。

  不銹鋼活塞桿外泄漏預防措施之表面保護

      可以在精密不銹鋼活塞桿耳環(huán)處增加一個保護板，對其起到保護的作用，防止各種碰傷事故的發(fā)生。

據(jù)了解，直線光軸可以被用來作為承受彎矩和扭矩的部件，機械設(shè)備中這也是常見的軸，我們稱之為轉(zhuǎn)軸。其次，它還能用來支承轉(zhuǎn)動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩，其自身也有不同的狀態(tài)，這是芯軸的特定和功效。

通過分析可知，有以下幾種原因會造成直線光軸斷裂：1、由應力集中引起的疲勞破壞；2、承受過大的作用力引起的拉斷；3、急劇的溫度高或降低；4、復合應變所導致的拉斷；5、瞬時沖擊應力導致的破壞；等等。

以實際需要確定確定直線光軸的長度，要把所有的余量也得計算在內(nèi)。當直線光軸的基本信息確定之后，詢問所選產(chǎn)品廠家的價格、付款條件和交貨時間，確保工作能夠順利的開展。通過檢測活塞桿的垂直與水平來進行確定滑道與汽缸之中是否在同心度的一個數(shù)值，從而判斷活塞桿的跳動值是否超出規(guī)定范圍，如果實際情況確實是跳動大的話，有可能是支撐環(huán)出現(xiàn)了磨損所導致的。

你知道嗎？直線光軸拉傷后，若不及時處置，輕則影響正常運用，重則使直線光軸不能工作。我們的修復辦法是，對較輕的拉痕采取部分修磨拋光的辦法修復；對較重的拉痕則采取焊補加人工修磨的辦法修復，接下來為你闡述直線光軸拉傷后的修復工作有哪些？

（1）先將要焊的部位清洗潔凈，然后用濕泥巴將拉痕周圍圍住。

（2）選用直徑2.5mm的焊條，將電焊機電流調(diào)至120A，采取直線運條法平穩(wěn)施焊。

（3）全部焊完之后，將泥巴與熔渣肅清潔凈，用粗銼沿直線光軸圓周停止停止修銼并留0.1-0.2mm的加工余量。

（4）車一個外徑185mm、內(nèi)徑125mm、長150mm的圓筒當靠模（直線光軸外徑125mm），沿軸線鋸開，一個為粗模，另一個為精模。