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發(fā)布時間:2021-01-20 05:21  
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氧化鋁陶瓷和莫來石陶瓷的聯(lián)系和區(qū)別
莫來石陶瓷與氧化鋁陶瓷是兩種不同的陶瓷產(chǎn)品,它們于地板磚之間的聯(lián)系也是不同的,正常情況下,地板磚沒有專門用氧化鋁的,主要是因為純的氧化鋁陶瓷很貴的,用來作為地板磚的話會消耗很高的成本。
而這里提到的莫來石陶瓷其實是由氧化鋁和氧化硅反應(yīng)生產(chǎn)的一種產(chǎn)品,它與氧化鋁陶瓷相比的話,性能方面有明顯的差別。以硬度來說,氧化鋁陶瓷要比莫來石陶瓷硬,不過二者都足夠硬了,使用過程中都不容易壞。
還有耐腐蝕性方面,莫來石陶瓷雖然耐酸但卻不耐堿;而氧化鋁陶瓷耐酸耐堿性能都是的,但對地板磚來講,氧化鋁陶瓷的耐腐蝕性太高了,沒必要的。莫來石陶瓷的燒結(jié)溫度相對較低,所以成本低。
在耐熱震性方面也將其進行了對比,結(jié)果是莫來石陶瓷的耐熱震性能要高于氧化鋁陶瓷;同樣的,莫來石陶瓷的高溫蠕變性要高于氧化鋁,所以高溫的時候莫來石可以承受較高的重量,氧化鋁陶瓷要差一些。
除此之外,氧化鋁陶瓷和莫來石陶瓷之間的區(qū)別還體現(xiàn)在電阻上,很明顯氧化鋁陶瓷的電阻要高于莫來石陶瓷,這也是選擇氧化鋁陶瓷作為高壓絕緣子材料的主要原因。
氧化鋁陶瓷的性能與參數(shù)
92氧化鋁陶瓷襯板用途(alumina ceramics)是一種以口-A12 03為主晶的陶瓷材料。用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、 機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏大,則僅升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷。 因為其優(yōu)越的性能,在現(xiàn)代社會的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛,滿足于日用和特殊性能的需要。
92氧化鋁陶瓷襯板用途目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料, 由于其燒結(jié)溫度高達1650—1990℃,透射波長為1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝: 利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;氧化鋁陶瓷圖片及超聲波原理示意圖,我們都可以看到一清二楚,該選擇怎樣的加工方法,該通過什么樣的加工研磨形式可以讓陶瓷變得更加好看。在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。 普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、75瓷等品種,有時Al2O3含量在80% 或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列!
氧化鋁陶瓷件的性能及成型工藝類型
氧化鋁陶瓷件是以氧化鋁為主體的無機非金屬材料,具有良好的傳導(dǎo)性、很高的機械強度和耐高溫性;是一種用途廣泛的陶瓷。得益于其優(yōu)越的性能,在現(xiàn)代工業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛。
氧化鋁陶瓷件按氧化鋁含量可分為精密型與普通型兩種。精密型系氧化鋁含量在99.9%以上的陶瓷材料,其燒結(jié)溫度高達1650—1990℃,透射波長為1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝。
利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料,由于其絕緣、耐酸堿、耐高溫等特性,氧化鋁陶瓷開始在機械結(jié)構(gòu)件中展露頭角。普通型氧化鋁陶瓷系按氧化鋁含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種。
將氧化按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制作成粉體材料。粉體粒度在1μm微米以下,另外制造高純氧化鋁陶瓷產(chǎn)品除氧化鋁純度在99.99%外,還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。
在擠壓成型或注射成型時,粉料中需要加入粘結(jié)劑與可塑劑,一般為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂,有機粘結(jié)劑與氧化體在150-200溫度下均勻混合,以利于成型工藝。
氧化鋁陶瓷減水劑的正確使用
減水劑是由一種或多種有機物組成,其中大部分屬于陰離子表面活性劑,如木質(zhì)素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物、聚羧酸鹽等。加入氧化鋁陶瓷漿料后,可以分散陶瓷顆粒,改善其工作性能,降低單位用水量,改善陶瓷漿料的流動性,提高生產(chǎn)效率。
功能:降低漿料的粘度,使?jié){料在相同固含量下看起來更薄,從而增加漿料中的固含量,從而有效降低研磨過程中的能耗,提高單體設(shè)備的產(chǎn)出率。
(1)減水劑的用量不盡可能多
減水劑的加入量一般為漿液中固含量的0.2-0.5%,根據(jù)漿液中氧化鋁的粒徑、比表面積和酸堿度的變化,加入適量的分散劑。適量的添加可以有效降低體系的粘度,而過量的添加會增加體系的粘度。
(2)合理的酸堿度能有效降低體系的粘度
適當(dāng)?shù)乃釅A度有利于更好地發(fā)揮減水劑的作用。對于氧化鋁系統(tǒng),酸堿度應(yīng)控制在9-11之間。
(3)加入量不是靜態(tài)的,受粒徑影響很大
漿料中氧化鋁的粒徑越小,其比表面積越大,分散劑量越大,對氧化鋁陶瓷的影響將非常明顯。