全自動(dòng)洗瓶機(jī)價(jià)格

超聲波洗瓶機(jī)在工作時(shí)，細(xì)心檢查各個(gè)部件的運(yùn)作情況可延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，提高產(chǎn)品合格率。

操作過(guò)程：

（1） 理瓶

將西林瓶放入理瓶轉(zhuǎn)盤。

（2） 粗洗

瓶子首先經(jīng)超聲波清洗，溫度范圍0℃～60℃.

（3） 精洗

用循環(huán)水、注she用水進(jìn)行西林瓶?jī)?nèi)、外壁的清洗，再用壓用壓縮空氣將瓶?jī)?nèi)、外壁水吹干。

（4） 檢查

操作過(guò)程中，一定要控制以下項(xiàng)目：

 檢查各噴水、氣的噴針管有無(wú)阻塞情況，如有及時(shí)用1mm鋼針通透。        檢查西林瓶?jī)?nèi)外所有沖洗部件是否正常。 檢查純化水和注she用水的過(guò)濾器應(yīng)符合要求。檢查注she用水沖瓶時(shí)的溫度和壓力。檢查壓縮空氣的壓力和過(guò)濾器。

（5） 洗瓶中間控制

在洗瓶開始時(shí)，取洗凈后10個(gè)西林瓶目檢潔凈度符合要求，要求每班檢 查兩次，并將檢查結(jié)果記錄于批生產(chǎn)記錄中。

（6） 滅菌洗凈的西林瓶在層流保護(hù)下送至隧道滅菌烘箱進(jìn)行干燥滅菌，滅菌溫度≥350℃,滅 菌時(shí)間5分鐘以上，滅菌完畢后出瓶，要求出瓶溫度≤45℃。

（7） 查看

滅菌過(guò)程中不斷查看預(yù)熱段，滅菌段，冷卻段的溫度是否正常。

超聲波洗瓶機(jī)的工作原理：

　　瓶子裝入te制的并盤中，te制瓶盤由瓶盤和蓋板組成并由瓶盤的帶孔子分隔定位。4MPA6、耗水量：瓶子量容積的8-10（以2ML安瓿計(jì)）7、耗氣量：1。由人工送入*工位，循環(huán)水噴淋注水滿江后，下沉至超聲波槽進(jìn)行超聲波粗洗；隨后瓶盤上升推入第二工位，并口朝下噴淋水沖洗外瓶，把針頭插入瓶中（氣沖）、一次清洗（注she用水）、二次清洗（注she用水）、三次氣沖、甩干、瓶口朝上、自動(dòng)進(jìn)入滅菌烘箱。 　　

本機(jī)各功能的動(dòng)作均有PLC程序控制，氣源為凈化壓縮空氣，瓶?jī)?nèi)沖洗用水為注she用水，外壁和超聲波初洗用水為循環(huán)用水。以上是濟(jì)寧亨達(dá)超聲設(shè)備為大家做的介紹

超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)被換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩，并傳輸?shù)浇橘|(zhì)清洗溶劑中。是口服ye理想的清洗設(shè)備洗瓶機(jī)工作原理：瓶子裝入te制的并盤中，te制瓶盤由瓶盤和蓋板組成并由瓶盤的帶孔子分隔定位。超聲波以密集和分散的方式在清洗液中向前輻射，導(dǎo)致液體流動(dòng)并產(chǎn)生數(shù)萬(wàn)個(gè)微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成和生長(zhǎng)，并在正壓區(qū)迅速閉合。在這種所謂的“空化”效應(yīng)的過(guò)程中，氣泡閉合可以形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓，連續(xù)產(chǎn)生瞬時(shí)高壓，就像一系列小的“”不斷沖擊物體表面，導(dǎo)致物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到凈化物體表面的目的。