在現(xiàn)在這個季節(jié)里，氣溫不斷升高，給機械制造行業(yè)帶了一定影響，攪拌器的生產(chǎn)也一樣會受到影響。但氣流攪拌無運動部件，所以在處理腐蝕性液體，高溫高壓條件下的反應液體的攪拌時比較便利的。高溫使鋼板發(fā)熱，攪拌器及其配套的部件，大部分得用鋼板焊接，給我們員工帶來了一定的安全隱患，在這里告誡員工在使用電氣焊干活時一定要戴好護具，避免不必要的傷害。再者，夏季多雨，攪拌器的表面需要進行防銹、油漆處理，油漆師傅需要忍受比常溫更高的溫度來對攪拌器進行表面處理，非常辛苦。在高溫環(huán)境中，攪拌器生產(chǎn)車間的員工同樣面臨高溫的考驗。生產(chǎn)車間內(nèi)部受太陽暴曬，加上焊接設備發(fā)出的熱量導致車間溫度升高，嚴重影響到工人的生產(chǎn)效率。排氣扇全部開啟，房頂蓋上遮陽網(wǎng)，以此來降低車間溫度，上班時間做出了相應的調(diào)整，早上早一點，下午晚一點，趕工期，盡量不耽擱廣大訂購客戶的到貨時間。

攪拌器、電動攪拌器的一般設計程序

　　1)我們在設計攪拌器時，可按用戶設備現(xiàn)有的D/DT(葉輪徑/罐體徑)值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉(zhuǎn)速下的扭矩或功率要求。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結(jié)構(gòu)側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。其中，攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。我們可以給出一個分級方法(比如：輕度、中度、重度、強)(注：不同公司有不同的標準)。

　　2)選定合理的葉輪安裝高度并結(jié)合設備情況，估計近似的攪拌軸長。

　　3)估計合理的電機功率。

　　4)參閱本廠已有業(yè)績，如減速機、其輸出軸、支架等等，挑選能滿足前3項要求的攪拌器。

　　5)再按照葉尖切線速度等條件，確定合適的轉(zhuǎn)速，對設計進行優(yōu)化，按已確定的條件，以電算程序?qū)S系進行動力和強度等因素的驗算和分析。

　　攪拌過程的智能化是21世紀提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，提高能源利用率以及滿足保護壞境要求的主導方向。攪拌器的智能化包括兩個方而：一是攪拌器的控制智能化：二是攪拌器的設計智能化。

　　攪拌器智能化控制指的是在利用計算機自動控制攪拌器內(nèi)溫度、液位配料比等參數(shù)的控制系統(tǒng)：攪拌器的智能化控制具有非常多的優(yōu)點：可以降低工人的勞動強度，降低操作周期中的輔助時間，降低產(chǎn)品質(zhì)量波動，降低安全風險，提商設備的生產(chǎn)強度，同時易于規(guī)模化生產(chǎn)。各類分歧的攪拌進程需求由分歧的攪拌安裝運轉(zhuǎn)來完成，在設計選型時起首要依據(jù)工藝對攪拌功課的目標和要求，確定攪拌器型式、電念頭功率、攪拌速度，然后選擇擺線針輪減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

臥式攪拌機卸料性能

①雙臥軸攪拌機由于雙臥軸攪拌機在完成攪拌時混凝土基本上被堆積在卸料門附近，因此卸料占用時間短。攪拌用減速機主要特點是具有反向自鎖功能，可以有較大的減速比，輸入軸和輸出軸不在同一軸線上，也不在同一平面上。由電氣裝置控制的卸料門，開口度可以調(diào)整，卸料門在關閉時不會被卡住。在卸料過程中，葉片以低速度轉(zhuǎn)動，有利于清除殘留于攪拌桶體內(nèi)的混凝土，可有效避免盤式機卸料時的拋物現(xiàn)象。

②單臥軸攪拌機由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的限制，卸料門的開口尺寸難于調(diào)節(jié)，這對于不同配比混凝土的卸料會有較大影響，另外，卸料門在關閉過程中易被卡住，尤其在緊急關閉狀態(tài)下，更容易出現(xiàn)問題，卸料門的封閉性差。