脫水篩常見故障的原因以及解決辦法

1、脫水效果不佳

　　原因：操作不當(dāng)；網(wǎng)孔堵塞、入篩物料中的細(xì)粒增加和水分增加，使篩上料層過厚；給料不均等。

　　解決方法：將篩網(wǎng)兩邊拉緊；機(jī)械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn)，以提G篩分質(zhì)量。

　　2、不能啟動或者振幅偏小

　　原因以及解決方法：檢查電氣上有無障礙、電動機(jī)有無損壞、是否電壓不足；如均無問題，可以從機(jī)械上查，看振動脫水篩篩面上的物料是否堆積太多，是則去除；清洗檢修激振器，再適當(dāng)調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。

預(yù)防篩板磨損過快

篩板安裝時，一定要將其漲緊，因?yàn)楹Y板的漲緊度是影響設(shè)備篩分效率的重要因素

如果物料比重較大或尾礦脫水篩所需安裝的篩網(wǎng)目數(shù)較高時，應(yīng)在篩網(wǎng)下面增加目數(shù)適合的托網(wǎng)，其目的是起到支撐作用，減少物料對篩網(wǎng)的壓力，延長其使用期限

加強(qiáng)工作人員操作熟練度，定期為工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，實(shí)時保證工作人員技術(shù)的更新

振動脫水篩軸承發(fā)熱、損壞，竟是因?yàn)檫@個

潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

目前國內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1～2mm。但在實(shí)際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，軸承潤滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。

解決方法：采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)前許多廠家采用稀油循環(huán)潤滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。