如何保證輸送帶的正常運行

輸送帶的使用，涉及面已經(jīng)非常之廣，只要具備了輸送裝置的場合都能見到輸送帶。輸送帶具有操作安全、使用簡便、節(jié)約人力物力等諸多優(yōu)點，能夠降低工程造價，創(chuàng)造更大收益。

輸送帶的維修其實比較簡單，而維護成本又不高，受到社會的青睞。因為其廣泛的運用，如何保證輸送帶的正常運行也是眾多企業(yè)關心的話題。

首行得保證的是本身的輸送裝置沒有問題，輸送帶只是一個樞紐，其運行還是得靠輸送裝置，裝置的好壞是決定帶子是否能正常運行的因素。

其次，帶子是否與輸送置匹配，是否適合運輸此種貨物都是決定輸送帶正常運行的因素。帶子是否完好，有問題是否已經(jīng)處理，以及貨品在輸送帶上面的擺放是否合理都將直接影響到輸送帶的運行。

再而，操作人員應當具備操作輸送裝置和維修輸送帶的專業(yè)知識，發(fā)現(xiàn)問題，及時維修及時處理，將危害扼殺在搖籃之中。

帶子的能否正常運行會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，要引起注意。

托輥裝配質量要求及工藝保證措施

(一)檢查a、零件(包括外購件)經(jīng)檢查合格后應符合圖紙要求 ;b、輥體的軸承座內(nèi)部必須仔細清洗干凈 ,不允許有任何雜物留存。

(二)加潤滑脂a、將密封圈內(nèi)凹處加滿礦用鋰基潤滑脂;b、軸承內(nèi)加入2/3空間的同樣潤滑脂;c、內(nèi)外密封件分別加入 1/2空腔的礦用鋰基潤滑脂;d、密封盤與內(nèi)擋圈之間空腔充滿礦用鋰基潤滑脂;e、外擋圈凹處充入占空腔2/3的礦用鋰基潤滑脂。

(三)壓裝a、將密封圈與軸承一起用托輥自動壓裝機壓入軸承座,注意軸承應用KA系列大游隙托輥專用軸承時,軸承的安裝方向必須使尼龍保持架開口向外(軸端方向),軸承裝入托輥體后,應保持適當?shù)挠蜗?不得壓死;b、將內(nèi)密封件點動(輕壓)壓入軸承座內(nèi)與軸承外圈接觸后即停壓。檢查油脂情況,如被壓頭擠出應補足潤滑脂;c、將內(nèi)、外擋圈按順序分別壓入軸承座內(nèi),輕壓至接觸內(nèi)密封圈后立即停壓;d、托輥裝配完畢后,必須檢驗轉動是否靈活,并檢查調(diào)整擋板與擋圈之間的間隙。在全壓裝過程中密封件不得有損傷、翻邊現(xiàn)象 ,內(nèi)、外密封件嚴禁套在一起裝配。（４）托輥支架安裝傾斜（基本不平及安裝的質量造成），使輸送機整機托輥支架不在同一水平面上，造成輸送帶上的物料不對中，從而引起輸送帶跑偏。

通常傳動帶的調(diào)整是由好幾個軸進行對調(diào)才可以保持準確的狀態(tài)進行輸送，但往往在運輸中會出現(xiàn)傳送帶偏移的現(xiàn)象致使產(chǎn)品不能準確的達到下一個生產(chǎn)機器中進行生產(chǎn)。這就要求大家在日常工作中對其保持警惕，如果出現(xiàn)偏偏移應該及時解決應對，否則會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。2)輸送帶在裙板部位磨損由于輸送帶導料裝置的裙板調(diào)整不當或者導料裙板設計不良，會導致裙板在運行中磨損輸送帶，造成輸送帶兩側上膠層磨損嚴重，整條膠帶縱向運行方向露出鋼繩芯或尼龍芯，一旦鋼繩芯翹起，極易纏繞到托輥上，造成鋼絲帶脫絲或膠帶的撕裂。

1、軸與軸之間的中心線的重合程度對偏移有很大的影響，如果中心線不能沖齊則傳送帶會出現(xiàn)往一側傾斜的情況，這是應該調(diào)整中心線的重合程度，將傳送帶往一側傾斜使之變平衡。

2、查看電動滾筒的筒安裝是否在同一水平線，參差不齊也是影響傳送帶偏移的原因之一，這是應該調(diào)整電動滾筒在水平方向位置保持一條直線才是維持正常運轉的正確方法。

3、如果大家找不出以上兩者的問題的出現(xiàn)，但卻非常影響生產(chǎn)作業(yè)的進行，則應該在電動滾筒的傳送帶上安置擋板使產(chǎn)品恢復到正常的位置。