重慶數控刀具廠家淺析圓刀片生產過程中的特性

    圓刀片在各領域現在得到了廣泛應用，然而市場上圓刀片的品質卻良莠不齊，恒利達牌圓刀片在市場上被大量冒充，給許多用戶帶不困惑，下面針對一些圓刀片生產的特性說說加工與選用的一些注意事項，不管是何種規(guī)格的圓刀片或者什么材質的圓刀片，在加工分切用的時候，都必須承受分切機械高速轉動帶給圓刀片的作用力。

    一片好的圓刀片必須要有較強的耐磨性和鋒利性來適應和被分切物體的摩擦作用力，同時要有一定的抗沖擊力，一面又要防止在高速轉動的時候和物體接觸發(fā)生崩裂的狀況。一片好的材質的圓刀片要滿足一下幾個基本特點：

1,硬度

    通常情況下，材質越好，淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。

2，耐磨性

    刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

3.耐熱性

    耐熱性是指鋼材在高速產生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質量，紅硬性越大的材質能承受的切削速度就越高。

４.穩(wěn)定性

    穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質的穩(wěn)定性有很重要的影響。

如何正確認識數控加工的刀具壽命？

    在數控加工中，刀具壽命是指從開始加工到刀尖報廢整個過程中刀尖切削工件的時間或切削過程中在工件表面實際的長度。

一、刀具壽命能否提高？

    刀具壽命僅為15-20分鐘，能否進一步提高刀具壽命？顯然，刀具壽命可以很容易得到提高，但只能以犧牲線速度為前提。線速度越低，刀具壽命增加相應更明顯（但線速度過低，會導致加工時產生振動，會降低刀具壽命）。

二、提高刀具壽命有沒有實際意義？

    在工件的加工成本中，刀具成本所占的比例非常少。線速度降低，即使刀具壽命增加，但由于工件加工時間也相應增加，刀具加工的工件數量不一定會增加，反而工件加工成本會增加。

    需要正確理解的是，在盡可能保證刀具加工壽命的情況下，盡可能多的提高工件加工數量，這才是有意義的。

刀具疑難問題解決_非標準數控機床刀具 

    生產制造刀具的原材料務必具備很高的高溫強度和耐磨性能，必需的抗彎強度、沖擊韌性和有機化學可塑性，優(yōu)良的工藝性能(切削生產加工、煅造和熱處理工藝等)，并不容易形變。一般當原材料強度高時，耐磨性能也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但原材料強度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。（pcb金鋼石刀具）彈簧鋼因具備很高的抗彎強度和沖擊韌性，及其優(yōu)良的可工藝性能，當代仍是運用比較廣泛的刀具原材料，

    次之是硬質合金。聚晶氮化硼適用切削高韌性淬軟鋼和硬生鐵等；聚晶金鋼石適用切削不鐵元素的金屬材料，及鋁合金、塑膠和玻璃鋼防腐等；調質鋼和碳素工具鋼只作為挫刀、板牙和銑刀等專門用的工具。硬質合金可屬七和弦刀頭已用有機化學液相堆積涂敷碳化鈦、氮化鈦、三氧化二鋁硬層或復合型硬層。 已經發(fā)展趨勢的物理學液相堆積法不但可用以硬質合金刀具，也可用以彈簧鋼刀具，如麻花鉆、端銑刀、銑刀和車刀等。硬質的鍍層做為阻攔有機化學蔓延和導熱的障壁，使刀具在切削時的損壞速率緩減，鍍層刀頭的使用壽命與不鍍層的對比大概提升 1～3倍之上。