圓刀片待加工工件有特殊的外觀要求。

例如，加工所需的工具已加長(zhǎng)，端齒倒R，或有特殊的錐度要求，手柄結(jié)構(gòu)要求，刀片長(zhǎng)度規(guī)格控制這些。 這類(lèi)工具如果要求不是很復(fù)雜，實(shí)際上還是很容易解決的，則只需要注意非標(biāo)工具的加工就比較困難，因此，使用時(shí)可以考慮使用加工方式，不應(yīng)精度較高。較高精度本身就代表著較高成本和較高風(fēng)險(xiǎn)，這將導(dǎo)致不必要的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)者成本浪費(fèi)。

與常規(guī)切削過(guò)程比擬，馬鞍山圓刀片高速切削前提下，工件已加工表面的機(jī)械物理機(jī)能的改變更為復(fù)雜，進(jìn)給印跡和側(cè)流現(xiàn)象的泛起更為嚴(yán)峻和普遍.這些現(xiàn)象的泛起使加工表面上殘留面積發(fā)生畸變，有可能因此增大已加工表面的表面粗拙度。

通常以為高速加工時(shí)的分切刀片速度比常規(guī)切削速度高5～10倍以上，但對(duì)于不同的加工方式和工件材料，高速切削的速度是不同的.高速切削主要是指高速車(chē)削和高速銑削，采用高的主軸轉(zhuǎn)速和高的進(jìn)給速度方式，獲得比常規(guī)加工更高的切削效率，更好的加工精度.本文所論述的是高速切削技術(shù)中的高速車(chē)削試驗(yàn)工件已加工表面形貌特征.已加工表面形貌對(duì)工件成為機(jī)器零件后的使用機(jī)能有很大影響.犁壟和側(cè)流現(xiàn)象是高速切削工件已加工表面典型的形貌特征之一。

加工圓刀片懸長(zhǎng)加大時(shí)，刀領(lǐng)會(huì)發(fā)作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因?yàn)槟湍バ圆蛔阒率贡廊?，并且刀體的振蕩將會(huì)極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無(wú)人自動(dòng)化加工時(shí)容易致使刀亡機(jī)毀等重大事故發(fā)作。在這里，我們針對(duì)這些標(biāo)題介紹一下本公司新開(kāi)宣布的高進(jìn)給新干線組合刀體系列所采納的改進(jìn)對(duì)策。

當(dāng)被加工資料為s55c（201hb），運(yùn)用刀片類(lèi)型wdmw050316ztr的jc5040材質(zhì)進(jìn)行加工。切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進(jìn)給f=1.0mm/刃，進(jìn)給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。運(yùn)用吹風(fēng)冷卻進(jìn)剛刀體在高速高進(jìn)給的條件下運(yùn)用，因?yàn)檎袷幒艽?，刀片發(fā)生崩刃，切削至25m長(zhǎng)時(shí)即不能運(yùn)用。而“很強(qiáng)硬桿”系列在一樣條件下加工至525m（切削時(shí)刻109分鐘）亦沒(méi)發(fā)生崩刃表象，獲得了21倍以上的壽數(shù)。

異形刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式

異形刀片一般有三種：矩形、圓柱形和錐形。錐柄一般承受軸向推力，通過(guò)摩擦傳遞扭矩；圓柱一般適用于小麻花鉆和立銑刀，扭矩通過(guò)夾緊時(shí)產(chǎn)生的摩擦力傳遞。許多帶柄工具的手柄是由低合金鋼制成的，而工作部件則是由兩部分與高速鋼對(duì)焊而成。

刀具的工作部件是產(chǎn)生和加工切屑的部件，包括刀片、使切屑破碎或卷起的結(jié)構(gòu)、切屑清除或儲(chǔ)存的空間、切削液的通道等。有些刀具的工作部分是切削部分，如車(chē)刀、刨刀、鏜刀、銑刀等；有些刀具的工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分，如鉆頭、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等，切削部分的作用是用切削刃去除切屑，校準(zhǔn)部分的作用是對(duì)加工表面進(jìn)行拋光和引導(dǎo)。

異形葉片工作部件的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾緊式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做刃口，焊接結(jié)構(gòu)是將刀片釬焊在體上，有兩種機(jī)械夾緊結(jié)構(gòu)，一種是將刀片夾在刀體上，另一種是將釬焊的刀頭夾在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般采用焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾緊結(jié)構(gòu)，具采用機(jī)械夾緊結(jié)構(gòu)。