同步輪故障分析同步帶輪故障分析

故障分析    電機過熱是同步帶輪在運動過程里時常會產(chǎn)生的毛病，處理方法如下:

1、介質(zhì)的比重大于同步帶輪的配置電機:

配裝適宜的同步帶輪用電機。

2、填料壓蓋壓的過牢或者是機械密封彈簧調(diào)節(jié)得過緊:

可對壓蓋或者是機械密封的彈簧壓縮量進行調(diào)節(jié)。

3、泵的配裝質(zhì)量不好，存在摩擦處或者是電機和泵軸沒有同心:

查看配裝的質(zhì)量，去除配裝的故障。

4、輪和軸的聯(lián)接:

當齒輪或者是帶輪和軸聯(lián)接的時候，其同樣應(yīng)要去除傳動間隙。    

同步帶輪選型同步帶輪設(shè)計同步帶參數(shù)

1 ．一種同步帶輪，包括具有中心孔（ 11 ）的筒狀輪體（ 1 ) ，其特征在于，所述的筒狀輪體 ( 1 ）的兩端分別設(shè)有環(huán)形端板（ 2 )

，在兩塊端板（ 2 ）之間設(shè)有若干軸向延伸且在圓周方向上均勻分布的槽體（ 12 ) ，所述的槽體（ 12 ）的橫截面呈等腰梯形。

     2 ．根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的同步帶輪，其特征在于，所述的筒狀輪體（ 1 ）與環(huán)形端板（ 2 ) 連為一體。

     3 ．根據(jù)權(quán)利要求 1 或 2 所述的同步帶輪，其特征在于，所述的環(huán)形端板（ 2 ）的外側(cè)具有與環(huán)形端板（ 2 ）同心設(shè)置的環(huán)形凸環(huán)（ 21 ) ，所述的環(huán)形凸環(huán)（ 21 ）與環(huán)形端板（ 2 ）連為一體。

   技術(shù)領(lǐng)域

     本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種同步帶輪。

   背景技術(shù)

     同步帶輪作為現(xiàn)有機械傳動裝置中常用的部件，被廣泛應(yīng)用。目前同步帶輪分為兩種，一種是同步帶輪與齒輪結(jié)構(gòu)有點類似，另一種是具有擋邊的同步帶輪。具有擋邊的同步帶輪具有防止傳

同步帶輪引起電機過熱的具體原因

經(jīng)常使用同步帶輪的人都知道，應(yīng)用中同步帶輪雖然不容易出現(xiàn)故障和損壞，但是卻會因為一些因素的影響，導(dǎo)致設(shè)備的電機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。就其引起電機過熱現(xiàn)象的具體原因來看，主要有下面這些：

　　原因一：電機不適用。如果因為采用的電機不適用，出現(xiàn)介質(zhì)比重比配置電機更大的現(xiàn)象，就必然會在傳動的時候，導(dǎo)致電機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

　　原因二：填料壓蓋過于牢固。如果同步帶輪的填料壓蓋過于牢固，就會影響到電機的正常運行和散熱效果，繼而導(dǎo)致電機出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象。

　　原因三：機械密封彈簧過緊。如果大家將機械密封彈簧調(diào)節(jié)的過緊，就會增加同步帶輪的運行負擔，在這樣的情況下，也會導(dǎo)致電機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

　　原因四：泵的裝配質(zhì)量不好。如果應(yīng)用同步帶輪的設(shè)備，存在著泵裝配質(zhì)量不好，尤其是存在摩擦處或者是電機和泵軸沒有同心，就非常容易出現(xiàn)電機過著這樣的問題。

　　原因五：輪和軸的聯(lián)接效果不好。如果同步帶輪在與軸聯(lián)接的時候，存在著一定的傳動間隙，就會在影響到帶輪正常運行的情況下，導(dǎo)致電機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

圓弧齒同步帶輪規(guī)格型號

圓弧齒同步帶輪規(guī)格型號

HTD 2M型同步帶輪、 3M型同步帶輪、 5M型同步帶輪、 8M型同步帶輪、 14M型同步帶輪、 20M型同步帶輪

STS/STPD S2M型同步帶輪、 S3M型同步帶輪、 S4.5型同步帶輪、 S5M型同步帶輪、 S8M型同步帶輪、 S14M型同步帶輪

RPP/HPPD  RPP2M型同步帶輪、 RPP3M型同步帶輪、 RPP5M型同步帶輪、 RPP8M型同步帶輪、 RPP14M型同步帶輪

圓弧齒同步帶輪參數(shù)含義

例如：

1）  30-8M-30  AS 表示

   齒數(shù)：30

   型號：8M

   所使用同步帶寬度代號：30mm

   輪型代號：AS (另外輪型有： BS、AF、BF、W)

2）  30-S8M-30  AS 表示

   型號：S8M

同步帶輪節(jié)距公差

外 徑    允許偏差

   任意兩相鄰齒間    90o弧內(nèi)允差

≤25.40    0.03    0.05

>25.40～50.80    0.03    0.08

>50.80～101.60    0.03    0.1

>101.60～177.80    0.03    0.13

>177.80～304.80    0.03    0.15

>304.80～508.00    0.03    0.18

>508.00    0.03    0.2