活性砂過(guò)濾器基于逆流原理，待處理的原水經(jīng)進(jìn)水管，通過(guò)位于過(guò)濾器底部的布水器進(jìn)入過(guò)濾器。水流由下向上逆流通過(guò)濾床，經(jīng)過(guò)濾后的過(guò)濾液在過(guò)濾器頂部聚集，經(jīng)溢流口流出。

過(guò)濾器底部被污染的濾料通過(guò)空氣提升泵被提升到過(guò)濾器頂部的洗砂器，通過(guò)紊流作用使污染物從活性砂中分離出來(lái)，雜質(zhì)通過(guò)清洗水出口排出，凈砂利用自重返回砂床從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾。

連續(xù)流砂過(guò)濾器工作原理

流砂過(guò)濾器是移動(dòng)床向上liu連續(xù)過(guò)濾器的簡(jiǎn)稱(chēng)。與傳統(tǒng)的固定床過(guò)濾器相比，流砂過(guò)濾器可連續(xù)運(yùn)行，無(wú)需停機(jī)反洗。過(guò)濾時(shí)，由高位水箱供應(yīng)原水，然后由流砂過(guò)濾器的底部環(huán)形配水管進(jìn)入，經(jīng)內(nèi)部錐形引水道折流均勻進(jìn)入濾床，水向上liu動(dòng)并充分、均勻地與濾料接觸，原水中的懸浮物被截留在濾床上，清水由頂部的出水堰溢流排放。

      在過(guò)濾的同時(shí)，截留了污染物的石英砂通過(guò)底部的氣提裝置提升至頂部的洗砂裝置(三相分離器) 進(jìn)行清洗。提砂所用的動(dòng)力為壓縮空氣，壓力為0.5～ 0.7MPa。由于水、砂子、壓縮空氣在提砂管內(nèi)劇烈摩擦作用，砂子截留的污染物被洗脫。洗凈后的砂子在洗砂器中因重力自上而下重新回到濾床中，洗砂水則通過(guò)單獨(dú)的管路排放，完成整個(gè)連續(xù)循環(huán)洗砂和過(guò)濾過(guò)程。

連續(xù)流砂過(guò)濾器連續(xù)流砂濾器為濾池的核心設(shè)備，過(guò)濾器性能與進(jìn)水水質(zhì)、進(jìn)水的固體懸浮物及要求濾除液的純度有很大關(guān)系。整個(gè)濾池的開(kāi)機(jī)、運(yùn)行及停機(jī)都要按照相關(guān)的操作來(lái)進(jìn)行，以免影響處理效果。

A、連續(xù)流砂過(guò)濾器開(kāi)機(jī)設(shè)置：檢查過(guò)濾器進(jìn)水管道的閥門(mén)和過(guò)濾器頂部空氣提升泵的氣閥是否打開(kāi)。打開(kāi)控制柜里的開(kāi)關(guān)到遠(yuǎn)程自動(dòng)位置，開(kāi)啟進(jìn)水泵或進(jìn)水閥。在低流量下啟動(dòng)，淺層砂過(guò)濾器，逐漸增加流量。設(shè)置合適的濾砂沉降速度和清洗水流速。通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入空氣提升泵的氣流則可改變?yōu)V砂下沉速度。位于空氣模塊里的減壓閥A和空氣流量計(jì)B可以控制進(jìn)入空氣提升泵的氣流。當(dāng)空氣提升泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查每個(gè)過(guò)濾器泵送的濾砂流速及清洗水流速。將清洗水流量調(diào)節(jié)為各個(gè)過(guò)濾器空氣提升泵提砂流量的1.5-2倍。清洗水流速?zèng)Q定于濾出液和清洗水之間的液位差。這一液位差可以通過(guò)改變洗砂器上邊液位控制容器中的控制板來(lái)調(diào)節(jié)。啟動(dòng)中，玻璃鋼連續(xù)流砂過(guò)濾器，注意濾床上的水頭損失。水頭損失需要一定時(shí)間才能達(dá)到穩(wěn)定。通過(guò)洗砂器的清洗水流速不僅僅受上述提到的液位差影響，同時(shí)也受濾砂流速的影響。如果濾砂停止流動(dòng)，由于洗砂器內(nèi)的曲徑管水頭損失下降，清洗水流量會(huì)顯著增加。如果濾砂流速增加，清洗水流量則下降

B、連續(xù)流砂過(guò)濾器運(yùn)行設(shè)置當(dāng)運(yùn)行穩(wěn)定后，濾砂沉降速度和清洗水流速均需重新調(diào)節(jié)。一般在運(yùn)行幾天后進(jìn)行調(diào)節(jié)工作。注意在正常運(yùn)行下列的數(shù)值。這些數(shù)值都是正常運(yùn)行下的引導(dǎo)值。