如何對對輥破碎機生產(chǎn)線上設備進行加油潤滑？

  對輥破碎機的潤滑狀況與設備的工作速度相比，滑動和旋轉速度越快，擠出輥子之間的潤滑油所需的時間就越少。此外，潤滑油在高速運轉時容易凝固和濃縮。所以低速用高粘度油，高速用低粘度油。負載型高粘度油比稀油更耐重負載，能防止金屬碰撞。因此，對輥破碎機設備使用低粘度潤滑油進行輕負載，高粘度潤滑油進行高負載。發(fā)動機產(chǎn)生制動力，因此對輥破碎機設備需要重油，以防止瞬時油膜引起的邊界潤滑。在這種情況下，需要含有極壓添加劑的潤滑油，這不僅延長了破碎機的使用壽命，而且易于維護和使用。

對輥破碎機主要采用V帶或萬向聯(lián)軸器驅動器來調節(jié)兩輥之間的距離，液壓缸控制輥子壓力，兩輥進行擠壓而破碎物料，物料通過供料口落在兩個輥之間，通過對輥擠壓的物料自然落下，當遇到堅硬或不易受傷的物料時，輥子會在液壓缸的作用下自動退讓，增加兩輥之間的間隙，使堅硬或不易受傷的物料自然下降，防止機器損壞。兩個相對轉向的輥子之間有一定的間隙，可以通過更改間隙來控制物料的出料粒度。

為了讓你更好的了解全對輥破碎機的工作優(yōu)勢，我們將詳細講解每種優(yōu)勢的要點，讓你對對輥破碎機的工作強度有更詳細的了解。

   1.結構簡單，操作維護方便。

   2.安裝了安全保護裝置，當意外的金屬鐵件進入破碎腔時，保護裝置動作，鐵件漏出，設備正常運行，防止異物損壞設備內部結構。

   3.防塵罩在內部，密封性能好，避免了制砂過程中的粉塵泄漏，工作噪音低，創(chuàng)造了一個的制砂場所。

   4.磨輥經(jīng)過優(yōu)化升級，使用壽命更長，但是舊的對輥破碎機需要拆卸維修一年，成本太高。

   5.出料可調，對輥破碎機磨輥輥縫，可在1mm至20mm之間任意調節(jié)，根據(jù)出料粒度要求調整輥縫后，成品規(guī)格可控制。

   6.對輥破碎機的工作原理是低速高壓雙輥擠壓。物料從機體上部垂直落入破碎腔內，被兩個滾筒之間產(chǎn)生的強大壓力破碎，使大部分物料變成粉末，剩余的小顆粒物料產(chǎn)生大量裂紋，在進一步的研磨過程中，可以大大降低研磨能耗，提高產(chǎn)量。

   7.磨輥配有可更換的耐磨襯板，由耐磨材料制成，具有使用壽命長、易損壞、維護方便的優(yōu)點，連續(xù)使用壽命可達一年以上，如果磨損嚴重，可以通過移動蓋子來更換。

安裝

   1.普通軸孔零件上的裝配和與軸孔零件干涉小的零件都是帶壓的，直徑小于150 mm的軸孔零件可用錘子或落錘安裝。如果條件允許，也可以用液壓機沖壓。直徑大于150 mm的軸孔零件，請用大噸位液壓機壓制。

   2.熱裝是由熱軋破碎機安裝的孔型零件，適用于裝配大直徑、大固定、大產(chǎn)量的零件。

   3.用冷卻劑冷卻，輥式破碎機的軸安裝得很冷。當重要的正式直徑冷卻到特定值時，將內部或外部零件送至接合面。升到常溫時，軸和孔固定牢固。