板坯經(jīng)粗軋機軋后，中間坯厚度一般為50mm以下，特殊產品也有到60mm。中間坯的頭尾部分，因頭尾端的自由狀態(tài)，均出現(xiàn)不同程度、不規(guī)則的魚尾或舌頭形狀。不規(guī)則的頭尾形狀，在通過精軋機組或進入卷取機的穿帶過程中，容易發(fā)生帚鋼事故，同時，因頭尾溫度偏低，在軋輥表面易造成輥印，影響帶鋼表面質量。為防止上述問題的發(fā)生，帶坯頭尾需用切頭飛剪剪去100～150ram的長度。剪切后的帶坯經(jīng)過精軋除鱗箱，用15.0～17.0MPa的高壓水清除帶坯表面的氧化鐵皮，然后進入精軋機組，軋制成要求的帶鋼尺寸。

從粗軋出來的圓鋼經(jīng)過1#飛剪將頭部迎頭缺點切掉后,正常出產時切頭長度在200mm左右,在鋼坯質量不穩(wěn)守時根據(jù)粗軋工要求恰當加大長度,然后圓鋼經(jīng)過7#水平軋機軋制成橢圓型料,經(jīng)過中心導槽進入8#立式軋機軋成圓鋼,再經(jīng)過中心導槽進入9#水平軋機軋制成橢圓型料, 經(jīng)過中心導槽進入10#立式軋機軋成圓鋼,接著經(jīng)過活套再進入11#水平軋機再經(jīng)過立活套進入12#立式軋機， 軋出的圓鋼再進入2#飛剪處進行切尾,在上游堆鋼時2#飛剪啟動轉轍器大小剪刃同時作業(yè)進行碎斷。

　　冷軋鋼帶的一個特點是張力軋制;沒有張力就無法進行鋼帶的冷軋。張力可以降低軋制壓力，改善板形，安穩(wěn)軋制進程。張力準則關于鋼帶冷軋十分重要。選用小直徑作業(yè)輥軋制的二十輥軋機(及多輥軋機)，軋制進程的工藝特點則是選用大張力軋制。

　　有必要選用大的單位張力，是因為被軋制資料具有物理—力學性能各向異性現(xiàn)象，或在小變形弧長度內作業(yè)輥具有不大的傾斜，這樣沿帶材寬度呈現(xiàn)壓下和延伸的不均衡性。在壓下量小的區(qū)域內從頭散布張力時，張力到達屈服極限，井或許使帶材寬度方向的延伸均衡。

正常情況下，選用光電對活套的長度進行控制，如果選用了下出套活套方式時，還可以同時采用電感的原理和電容的原理，來對活套的長度進行有效的控制，中軋機組和精軋機組之間會設有飛剪，主要是對事故和切頭進行剪切，為了保證不同機組在生產上的能力均衡，以及產品在加工精度上的保證等，一般精軋機組都會選用比較大的延伸，或者是較低速以及多槽的軋制，但是精軋機組基本都是采用了較小的延伸，以及較高速的轉速和單槽的多路軋制方式。