傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高

中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50-100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃-120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃-110℃）要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%-35%，加之成型過程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。

從社會(huì)發(fā)展角度觀察，相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)說明，在我國每150億美元人民0幣年產(chǎn)值的生物能源工業(yè)生產(chǎn)可出示150多萬個(gè)學(xué)生就業(yè)職位，一起，在我國人力資本低成本，發(fā)展趨勢(shì)生物能源比資0本主義國家具有競爭能力，有益于生物顆粒然料產(chǎn)業(yè)鏈的出口創(chuàng)匯，可強(qiáng)有力推動(dòng)農(nóng)村集體經(jīng)濟(jì)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，有益于基本建設(shè)資源節(jié)省、綠色制造型社會(huì)發(fā)展。

生物質(zhì)顆粒燃料開發(fā)及燃燒特點(diǎn)，生物質(zhì)顆粒燃料通俗一點(diǎn)說，就是農(nóng)林產(chǎn)品的副產(chǎn)品，生物質(zhì)顆粒燃料的利用就是一個(gè)變廢為寶的過程，生物質(zhì)燃料的來源廣泛，易得，適合農(nóng)產(chǎn)品加工行業(yè)的鍋爐使用。我國十分重視生物能源的開發(fā)和利用。生物質(zhì)顆粒燃料產(chǎn)品在我國推廣應(yīng)用還很少，我們還是直接進(jìn)行燃燒為主，其燃料燃燒狀況也不容樂觀，燃料熱值利用還很低。因?yàn)樯镔|(zhì)燃料本身被認(rèn)為是廢料利用，從企業(yè)管理層到管理層都對(duì)其真正高0效地利用不夠重視。