3.3.3待地面上的粘結劑手觸似粘非粘的情況下開始鋪設地板。鋪設時從中心位置開始逐塊向四周展開，若需要焊接，每兩塊地板間的間隙為2-3mm，邊貼邊用橡皮榔頭敲打以保證地板間的粘結牢固，直至整房間施工完畢。

3.3.4在鋪設地板的過程中，必須保證銅箔(鋁箔)在地板底面中間位置通過，不允許在地板的邊緣通過。

3.3.5施工過程中，經(jīng)常用兆歐表測試地板對銅箔(鋁箔)間的電阻值檢查是否導通，如有不通，要找出原因，重新粘貼，以保證每塊地板的對地面電阻值在1.0×104~1.0×109之間。

3.3.6焊接：用800-1000W的塑料焊槍沿著地板間縫隙焊接過去，焊接時應注意不能漏焊、虛焊，并且焊條要鏟至與面板一樣的平整。然后表面必須清理干凈，并進行打光處理。

4、施工質量要求

4.1地板表面對地電阻值應為1.0×104~1.0×109Ω

4.2焊接縫中的焊條無明顯的高低不平。

4.3表面無氣泡，無脫殼現(xiàn)象。

4.4無明顯施工污染。

4.5焊接地板相鄰間的焊縫沒有明顯的縫隙。

5、維護保養(yǎng)

5.1在地板上放置重物時，應避免重物在地板上拖擦，其接觸面不宜太小，必要時可用木塊襯墊。

5.2在地板上行走或作業(yè)時，不能穿戴有金屬釘?shù)男?。更不能用銳物、硬物在地板表面上劃擦及敲擊。

5.3經(jīng)常用擠干的潮濕拖把拖地，較臟的地方可用酒精等溶劑進行清洗。

5.4每隔一定時間可用地板蠟進行打蠟處理，以保證地板的光澤。

耐磨環(huán)氧砂漿應用領域

1.

用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復；

2.

用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理；

3.

用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補；

4.

用于公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。

主要性能指標

主要技術性能檢測指標抗壓強度≥85.0?MPa?——抗拉強度

≥10.0MPa?——與砼粘結抗拉強度

4.0MPa?“?＞”表示破壞在C50砼本體與鋼板粘結抗拉強度

＞6.0MPa?——7.6?h·m2/kg?的水工混凝土試驗標準抗沖磨強度2.79?h·cm2/g?沖磨速度為40m/s?

抗壓彈性模量2150MPa?——

耐磨環(huán)氧砂漿施工方法施工前準備，備齊工具、材料等；對混凝土基礎表面進行處理，去除影響粘結性能的表層雜質（灰塵、油污），使表面外露新鮮骨料；配制PG-MX環(huán)氧砂漿，先按比例稱取A、B、C組分材料，按2：1的比例攪拌A、B劑，均勻后加入適當?shù)腃料再攪拌至完全均勻；可根據(jù)用途調配C料用量，做修補用抹面砂漿C料推薦用量為膠料的2~5倍，做自流砂漿C料推薦用量為膠料的2~5倍，做環(huán)氧混凝土C料推薦用量為膠料的4~6倍，粗集料推薦用量為膠料的5~6倍；配制該材料時應按少量多次的原則進行，防止發(fā)生爆聚反應造成材料浪費；大體積澆筑PG-MX環(huán)氧砂漿時，為避免開裂，應采用分層澆注的方法，每次澆注的厚度不宜超過5cm。同時適當增加骨料用量，可減少反應放熱；其它未盡事宜，請咨詢廠家獲得技術支持。