化學(xué)鍍鎳是一種不加外在電流的情況下，利用還原劑在活化零件表面上自催化還原沉積得到鎳層，當(dāng)鎳層沉積到活化的零件表面后由于鎳具有自催化能力，所以該過程將自動(dòng)進(jìn)行下去。一般化學(xué)鍍鎳得到的為合金鍍層，常見的是Ni-P合金和Ni-B合金。  

化學(xué)鍍鎳的特點(diǎn)、性能、用途：鍍件不會(huì)滲氫，沒有氫脆，化學(xué)鍍后不需要除氫?？沙练e在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。不需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備。

工件前處理不當(dāng)。前處理對(duì)化學(xué)鍍鎳層的孔隙率有重要的影響。當(dāng)工件除油不干凈，某些部位由于無催化活性而產(chǎn)生孔隙。我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)可提高除油液的溫度、或是增加超聲波清洗的工序，使工件表面除油更干凈。另外，工件酸洗的時(shí)間不宜過長，否則會(huì)是工件鍍層變粗糙、產(chǎn)生麻點(diǎn)；而且工件酸洗后的空停時(shí)間應(yīng)控制在30秒內(nèi)，可有效避免化學(xué)鍍層孔隙率的增加。

化學(xué)鍍鎳工藝流程以下:拋光→沖洗→除油→沖洗→活化→沖洗→化學(xué)鍍鎳→沖洗→精拋?；瘜W(xué)鎳電鍍報(bào)價(jià)

化學(xué)鍍鎳鍍液要緊原料配比3鍍層的機(jī)能3.1鍍層的附著強(qiáng)度[2]用3種技巧對(duì)鍍層的附著強(qiáng)度做定性實(shí)驗(yàn),并與及格的電鍍鎳粉末冶金零件相對(duì)。化學(xué)鎳電鍍報(bào)價(jià)

化學(xué)鍍鎳和電鍍鎳的粉末冶金零件各鋸開一個(gè)斷面,而后將零件在虎鉗上夾緊,用粗齒扁銼從基體向鍍層方向銼粉末冶金零件,銼時(shí)銼刀與鍍層大概成45°夾角。銼削全過程當(dāng)中,化學(xué)鍍鎳件鍍層未出現(xiàn)剝離征象,而電鍍鎳件鍍層片面剝離?；瘜W(xué)鎳電鍍報(bào)價(jià)