靜電粉末噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法

1、涂層雜質(zhì)常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。

1.1固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。

1.2噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

2、涂層縮孔

2.1前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。

2.2水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油。

3、涂層色差

3.1粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。

3.2固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。

3.3涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致

涂裝前處理的包含范圍

　　涂裝前處理包括除油、除銹、磷化三個(gè)部分。2、機(jī)器選用進(jìn)口PLC微電腦可編程控制器，配置進(jìn)口伺服電機(jī)，進(jìn)行動(dòng)作追1蹤控制，PID溫度追1蹤控制，達(dá)到準(zhǔn)確無誤。磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準(zhǔn)備工序，因此，大慶噴粉流水線，在生產(chǎn)電泳涂裝生產(chǎn)線實(shí)踐中，鐵藝噴粉流水線，既要把磷化工作作為重點(diǎn)，又要從磷化質(zhì)量的要求出發(fā)，靜電噴粉設(shè)備流水線，抓好除油和除銹工作，尤其要注意他們之間的相互影響。

　　除油除銹    的磷化膜只有在徹底去除了油物、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因?yàn)闅埩粼诠ぜ砻娴挠臀?、銹蝕、氧化皮等會(huì)嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長。此外，還會(huì)影響涂層的附著力，干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。

　　噴粉房是粉末靜電涂裝的主要設(shè)備之一。其工作原理如下：通過離心風(fēng)機(jī)的離心力、使得靜電噴槍在噴粉房涂裝工作中所飄散的粉末霧由吸風(fēng)引導(dǎo)，該氣流可以保證噴粉房內(nèi)飛揚(yáng)的粉末不會(huì)外溢；由于粉末會(huì)被濾芯吸附下來，留在噴房內(nèi)從而保證粉末的不浪費(fèi)以及減少對(duì)環(huán)境的污染；長時(shí)間工作時(shí)，粉末在濾芯表面的堆積會(huì)嚴(yán)重堵塞濾芯，使得回收效果下降，所以在回收系統(tǒng)中加入“脈沖反吹”裝置，自動(dòng)清理濾芯外表面堆積的粉末，以保證風(fēng)路的暢通，從而保證了連續(xù)噴涂過程中，整個(gè)回收系統(tǒng)保持良好的回收效果。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。回收方式有布袋回收，旋風(fēng)回收、粉末濾芯回收。

　　噴粉流水線-護(hù)欄噴粉流水線-雙贏支架噴粉設(shè)備由重慶叁崎涂裝機(jī)械設(shè)備廠提供。行路致遠(yuǎn)，砥礪前行。重慶叁崎涂裝機(jī)械設(shè)備公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為噴涂設(shè)備具影響力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功!

?涂裝線的設(shè)計(jì)原則：

    1．涂裝設(shè)備必須達(dá)到年產(chǎn)量1萬臺(tái)（一班制）上述產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。

    2．設(shè)備布置在廠房范圍內(nèi)適當(dāng)考慮工件白車身的存放，涂裝以后的合格工件在車間的轉(zhuǎn)掛區(qū)也應(yīng)適當(dāng)考慮。物流合理，短捷。對(duì)關(guān)鍵工位或生產(chǎn)線設(shè)置足夠的儲(chǔ)存區(qū)。

涂裝流水線的概念

    涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品。涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

涂裝流水線的工作要求

    1：每日開機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備、電器、電路、防火等安全檢查。

    2：操作前檢查各設(shè)備性能參數(shù)是否達(dá)到工藝要求。

    3：調(diào)整產(chǎn)品在電泳滑槽內(nèi)的位置，確保被涂工件涂膜厚度均勻，涂裝流水線生產(chǎn)廠家，調(diào)整電泳池的各項(xiàng)工藝參數(shù)達(dá)到工藝要求。

    4：調(diào)整電泳漆超濾處理機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，使其符號(hào)產(chǎn)品工藝要求，盡量避免系統(tǒng)在漆液低流量時(shí)運(yùn)行，以防產(chǎn)水量下降。