提高氫氧化鈣生產(chǎn)線分離效果的措施

氫氧化鈣生產(chǎn)線應(yīng)用的漿液篩余物多少及粒徑分布范圍與原料石灰和生產(chǎn)工藝有關(guān)，其中原料石灰的好壞起著主導(dǎo)作用，生產(chǎn)過(guò)程控制對(duì)制取氫氧化鈣漿液起著重要作用。氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程控制應(yīng)根據(jù)原料的變化及時(shí)合理調(diào)整石灰消化工藝參數(shù)，并恰當(dāng)改變氫氧化鈣漿液精制工藝參數(shù)，在一定程度上完全能夠?yàn)樘蓟ば蛱峁┵|(zhì)量穩(wěn)定的氫氧化鈣漿液。

(1)拆檢各級(jí)旋液分離器底流孔像膠圈，進(jìn)行清洗并的情更換。測(cè)量各級(jí)旋液分離器底流孔像膠圈特征尺寸，并按原設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行鑄鐵件加工，然后替換各級(jí)像膠圈，以減少正常生產(chǎn)磨損量，保證旋液分離器長(zhǎng)期處于設(shè)計(jì)工況運(yùn)行，確保分離效果。

(2)每次停車(chē)時(shí)，將清水打入旋液分離器內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗，防止氫氧化鈣漿液結(jié)垢堵塞底流孔或在內(nèi)部結(jié)垢，形成增加誘發(fā)局部二次流的誘因，造成旋液分離器運(yùn)行工況偏離設(shè)計(jì)工況。

(3)在粗漿泵進(jìn)出口間增加一副線管路，氫氧化鈣生產(chǎn)線中通過(guò)調(diào)整粗漿泵進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)度與創(chuàng)線流量，運(yùn)用裝置中現(xiàn)有閥門(mén)平街兩套旋液分離器系統(tǒng)阻力，控制流量和壓力，使之達(dá)到設(shè)計(jì)工況，從而減弱因外界條件變化而誘發(fā)的局部二次流，使?jié){液中所含篩余物粒徑分布更趨合理。

氫氧化鈣生產(chǎn)線使用水除塵時(shí)的注意事項(xiàng)

我們知道利用氫氧化鈣生產(chǎn)線制造氫氧化鈣的時(shí)候一定要注意防塵的技術(shù)，因?yàn)楸旧須溲趸}就是很細(xì)微的粉末，如果說(shuō)不注意其生產(chǎn)的防塵技術(shù)的話，對(duì)于氫氧化鈣的純度是沒(méi)辦法保證的，對(duì)于它來(lái)說(shuō)一般的話會(huì)采用水除塵的方式，那么利用這種方式都有哪些的注意事項(xiàng)呢？接下來(lái)跟著小編一起來(lái)了解吧。

1、水除塵須處理含泥污水，否則有可能造成二次污染，氫氧化鈣生產(chǎn)線的水除塵技術(shù)一般的話是很難做到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的。

2、水除塵處理不好，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)造成供水管路內(nèi)壁結(jié)垢、管路內(nèi)徑變細(xì)、水泵損壞率高、調(diào)壓、調(diào)流量等管路原件的損壞、故障率高等缺點(diǎn)。氫氧化鈣生產(chǎn)線廠家介紹造成管路故障的很多的情況是水除塵的泥水混合料用于消化器反應(yīng)供水中。

以上就是氫氧化鈣生產(chǎn)線在使用水除塵時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)了，小編在此提醒廣大用戶們，在使用它時(shí)一定要注意它的防塵措施，以保證氫氧化鈣的純度，同時(shí)也保證了施工人員的身體健康。

對(duì)于氫氧化鈣生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品的細(xì)度是非常的重要的，那么該設(shè)備在生產(chǎn)的時(shí)候?qū)τ跉溲趸}的細(xì)度怎么控制呢？下面具體的跟著我們一起來(lái)看看保證產(chǎn)品細(xì)度的方法。

1、配套的選粉裝置是很重要的，其主要作用就是把氫氧化鈣生產(chǎn)線加工后的成品進(jìn)行分級(jí)篩選，選取出合格的成品，所以說(shuō)對(duì)于氫氧化鈣生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)好的選粉機(jī)是對(duì)于氫氧化鈣成品的一種嚴(yán)格的分類。

2、在氫氧化鈣生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程中比較重要的還有石灰消化器，氫氧化鈣生產(chǎn)線要不斷地結(jié)合先進(jìn)技術(shù)，對(duì)石灰消化的流程進(jìn)行研發(fā)和升級(jí)，使原料在機(jī)器內(nèi)部能夠得到快速且充分的反應(yīng)，從而達(dá)到理想的加工要求。