通常使用的污泥干化設(shè)備是單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，適用于城市污泥干化。單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)是在普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)上發(fā)展起來的一種新型設(shè)備。內(nèi)部安裝解聚機(jī)構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道干燥機(jī)是選擇。采用單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，順流工藝，使用特殊設(shè)計的加料裝置，在污泥進(jìn)入烘干機(jī)的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。根據(jù)韋伯咨詢統(tǒng)計，單純厭氧消化投資成本約為20-40萬元/(噸/日)，由于不用鼓風(fēng)曝氣等，節(jié)約了成本，單純厭氧消化運行費用約為60-120元/噸(含水率80%，不包括濃縮和脫水)，而好氧發(fā)酵運行費用為120-160元/噸。在烘干機(jī)頭部1/4段，除安裝揚(yáng)料板外，同時安裝強(qiáng)化蒸發(fā)的解聚機(jī)構(gòu)和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導(dǎo)熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚(yáng)料板，充分利用進(jìn)料端干燥速率快的特點，實現(xiàn)層層“”的方法使其能迅速干燥.

一般污泥干化設(shè)備采用的是以燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)作為烘干熱源，烘干效率低，成本也比較高，干化后煙氣中的水蒸汽含量很大，存在污泥顆粒無法很好分離而導(dǎo)致總含塵量過高以及臭氣濃度過高的問題。國家專利技術(shù)真節(jié)能“鍋爐尾氣污泥干化機(jī)”采用的是將鍋爐尾氣作為污泥干化設(shè)備的供熱熱源，將鍋爐尾氣作為污泥干化設(shè)備作為污泥干化設(shè)備的供熱熱源烘干、烘干成本低、減少環(huán)境污染、響應(yīng)國家“節(jié)能減排”號召。此外，也有使用熱電廠蒸汽作為烘干熱源，與鍋爐尾氣相比，烘干效率有明顯的提高。干化過程中的尾氣通過生物除臭塔、物理吸附等方式進(jìn)行單獨處理。限于蒸汽價格，同樣面臨著成本偏高的問題。除了鍋爐煙氣以及蒸汽之外，還有供熱以及電加熱等供熱方式。同時呢，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。

污泥焚燒系統(tǒng)污泥焚燒

污泥焚燒系統(tǒng)污泥焚燒是利用焚燒爐在有氧條件下高溫氧化污泥中的有機(jī)物，使污泥完全礦化為少量灰燼的處置方式，該方法是污泥處理為徹底的處理方法，在發(fā)達(dá)國家被普遍采用。20世紀(jì)60年代，污泥焚燒爐多為多膛式焚燒爐。由于輔助燃料成本逐漸增加、氣體排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，多膛焚燒爐逐漸失去競爭力，與此同時流化床焚燒爐由于拆裝維護(hù)方便，污泥焚燒處理，空氣預(yù)熱效果好等優(yōu)點而廣受歡迎。國內(nèi)現(xiàn)已運行的污泥焚燒爐多為流化床焚燒爐，其工作原理是燃料和物料在爐膛內(nèi)流化空氣的作用下呈流化狀態(tài)，燃料在流化狀態(tài)下燃燒。流化床焚燒爐具有很大的熱容量和良好的物料混合，對燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，床內(nèi)強(qiáng)烈的湍流和物料循環(huán)，可增加燃燒的停留時間，因此燃料燃燒充分、徹底，燃燒。污泥焚燒流化床通常為圓柱形反應(yīng)器，反應(yīng)器的下部設(shè)計成圓錐形，由帶噴嘴的底盤封閉。經(jīng)過蒸發(fā)器去濕之后的高溫中濕的空氣變成干燥低溫的空氣，干燥低溫的空氣再經(jīng)過熱交換器到達(dá)冷凝器進(jìn)行加熱升溫，經(jīng)過加熱升溫的干燥低溫的空氣變成干燥高溫的空氣，隨著送風(fēng)機(jī)的負(fù)壓進(jìn)入烘干裝置，完成空氣循環(huán)。

污泥低溫余熱干化機(jī)

 系統(tǒng)簡介

1、物料工藝流程簡介

1.1存儲輸送系統(tǒng)將 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥裝置前端或中部的緩沖料倉；

1.2緩沖料倉中的物料由布料螺旋送至干燥裝置單元內(nèi)，沿殼體軸向均勻布料加入干燥機(jī)內(nèi)；

1.3干燥主機(jī)啟動時，緩慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴隨干燥機(jī)熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來。形成干燥后的產(chǎn)品超過溢流堰溢流出料，同時殼體內(nèi)保持一定的料位高度，連續(xù)加入的煤泥與殼體內(nèi)熱態(tài)顆粒狀或粉體底料混合，伴隨干燥機(jī)熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來繼而形成連續(xù)運行；無臭氣排放無需除臭整套設(shè)備系統(tǒng)采用密閉式設(shè)計，無臭氣外溢，無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統(tǒng)，可直接安裝在廠區(qū)，進(jìn)行污泥集中處置，冷凝水可直排，無需二次處理。（我司專利工藝可確保避免發(fā)生纏軸、粘壁，抱軸故障產(chǎn)生。并降低主軸載荷。）

1.4  干燥后的物料由干燥裝置溢流排出口落入出料螺旋。輸送機(jī)將干燥后的物料送至收集料倉；

2、 蒸汽系統(tǒng)流程簡介

源蒸汽經(jīng)分汽缸輸送到干燥裝置熱軸、殼體和伴熱管道等；經(jīng)設(shè)備熱

后至疏水站形成凝結(jié)水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統(tǒng)。

3、 廢氣處理及余熱回收

3.1干燥裝置干燥過程中產(chǎn)生蒸發(fā)濕氣，由濕法除塵或布袋除塵后（水膜除塵器供水由水處理系統(tǒng)提供），進(jìn)入冷凝器，少量不凝氣體可經(jīng)風(fēng)機(jī)排空或進(jìn)入鍋爐焚燒。

3.2利用熱泵技術(shù)，系統(tǒng)余熱（蒸發(fā)尾氣余熱及疏水余熱）可充分回收利用，使系統(tǒng)高產(chǎn)。

4、 控制裝置

4.1 自動控制采用 PLC 模塊控制，觸摸屏顯示數(shù)據(jù)和操作，主電機(jī)、布料螺旋電機(jī)、采用變頻調(diào)速；

4.2 電力控制：主要對各運行機(jī)械進(jìn)行啟動、停止、調(diào)速控制；

4.3 加料自動控制；

4.4 主軸過載保護(hù)控制；

4.5 各控制點壓力、溫度集中顯示；

4.6 質(zhì)量產(chǎn)量控制: 通過調(diào)控裝置運轉(zhuǎn)速度、加料速度時間、蒸汽壓力溫等，達(dá)到控制產(chǎn)量、干燥程度的目的；

污泥低溫箱式干化機(jī)

2.3 多層高位混料干燥機(jī)（專利技術(shù)）

多層、多級、多效干燥裝置，是在原空心槳葉式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出的大型傳導(dǎo)加熱干燥裝置。整套裝置移植了空心槳葉干燥機(jī)干燥物料的成熟技術(shù)，另配套高位熱軸混料技術(shù)，多效蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)，通過多層結(jié)構(gòu)將三種技術(shù)融合在一起，同時實現(xiàn)了傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)的大型化制造。提高了單臺設(shè)備的處理能力。這就是小編分享的關(guān)于污泥節(jié)能干化的一些工藝流程，如果您也對污泥節(jié)能干化感興趣的話，就聯(lián)系小編吧。

應(yīng)用行業(yè)：城市污泥、造紙污泥、制藥污泥、石油化工濃鹽水、 煤泥、油泥、氣化細(xì)渣，特別適合粘稠物料

優(yōu)勢：不怕物料粘，越粘越有優(yōu)勢，因為是混料干燥，液體物料也可以干燥。