1、清理模具型腔、模具表面的油污、廢料，清潔完后型腔噴防銹油；表面漆層刷新。

2、檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進(jìn)行更換，松動部件進(jìn)行緊固。

3、檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補(bǔ)焊、研配、拋光。

4、檢查壓料、缷料部件，對損壞部件進(jìn)行維修、更換

5、檢查導(dǎo)向、斜楔機(jī)構(gòu)，對磨損、開裂的部件進(jìn)行維修、更換。

6、檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴(yán)重?fù)p壞部件，征求工藝人員的意見進(jìn)行維修。

7、檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補(bǔ)焊、修磨、更換。

8、檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進(jìn)行維修、更換.

硅酸鈣板加工設(shè)備特點(diǎn)有哪些呢？本機(jī)使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當(dāng)厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。硅酸鈣板是由硅質(zhì)和鈣質(zhì)材料為主，經(jīng)制漿、成型、蒸養(yǎng)、烘干、砂光及后加工等工序制成的一種新型板材。硅酸鈣板具有輕質(zhì)高強(qiáng)、防火隔熱、加工性好等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于高層和公共建筑物的防火隔墻板、吊頂板、風(fēng)道、各種船舶的隔倉板，以及防火門等。

生產(chǎn)硅鈣板的原料來源較廣泛，硅質(zhì)材料可用石英砂、硅藻土、粉煤灰、砂塵、瓷土等，鈣質(zhì)材料可用生石灰粉、石灰膏、消石灰粉等，增強(qiáng)材料可用玻璃纖維、云母粉、纖維素、有機(jī)合成纖維及石棉纖維。生產(chǎn)硅鈣板的工藝方法有模壓法、抄取法和流漿法。

自動線布局采用直線式，工件輸送帶貫穿各工位，工件裝卸工位4設(shè)在自動線末端。隨行夾具連同工件毛坯經(jīng)升降機(jī)5提升，從機(jī)床上方送到自動線的始端，輸送過程中沒有切屑撒落到機(jī)床上、輸送帶上和地面上。切屑運(yùn)送方向與工件輸送方向相反，斗式切屑提升機(jī)1設(shè)在自動線始端。中央控制臺6設(shè)在自動線末端位置。在生產(chǎn)諸如硅酸鈣板設(shè)備等機(jī)械鏟產(chǎn)品的同時，積極同世界范圍內(nèi)各廠家積極交流，學(xué)習(xí)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)以及先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在不斷發(fā)展過程中提升自己的核心競爭力，力求打造先進(jìn)的機(jī)械產(chǎn)品，在企業(yè)的發(fā)展過程住為建設(shè)主義而貢獻(xiàn)自己的一份力量。      剛性自動線生產(chǎn)率高，但柔性較差，當(dāng)加工工件變化時，需要停機(jī)、停線并對機(jī)床、夾具、刀具等工裝設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或更換（如更換主軸箱、刀具、夾具等），通常調(diào)整工作量大，停產(chǎn)時間較長。