加氣磚設備的選型和數(shù)量需要根據(jù)工藝設計方案

加氣磚設備（加氣磚設備）可以根據(jù)加氣磚原材料類別、品質(zhì)、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)。但一般情況下，砂加氣磚是由河砂、石灰、水泥為主要原料，石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質(zhì)的砂加氣磚制品。

加氣磚生產(chǎn)線設備的選型和數(shù)量需要根據(jù)工藝設計方案和實際情況確定，由于加氣磚生產(chǎn)工藝不同，形成體現(xiàn)工藝特點的不同裝備技術。這些技術特點，都體現(xiàn)在切割機組上。它涉及到澆注形式、模具、小車構造、坯體的運送、脫模、切割、碼架、進釜的方式等設備都大同小異。

加氣磚設備的生產(chǎn)過程是什么?

加氣磚設備的生產(chǎn)過程是將原料磨碎，然后將紙漿按一定比例攪拌。 在靜態(tài)固化并發(fā)泡，切割和蒸煮后，將攪拌的漿液倒入模具中，然后輸送成品。 。 由于加氣磚生產(chǎn)線由許多不同的小型設備組成，因此主要包括這樣一個相對特殊的生產(chǎn)過程：

首先，加氣磚設備具有很大的靈活性：加氣磚主要使用更靈活的發(fā)泡裝置。 除了用發(fā)泡劑發(fā)泡以外，只要可以達到孔的目的，就可以沒有限制地使用發(fā)泡方法。

蒸壓加氣磚設備液壓缸緩沖裝置的單向閥封油效果不好

蒸壓加氣磚設備液壓缸緩沖裝置的單向閥封油效果不好，如蒸壓加氣磚設備端蓋處紙墊損壞，活塞與缸體孔配合間隙過大，節(jié)流螺母松動或調(diào)整不當，活塞兩端的外緣與端蓋內(nèi)孔的配合間隙過大，使得三角槽不起緩沖作用等。蒸壓加氣磚設備液壓缸兩端未設緩沖裝置或行程調(diào)節(jié)不當、活塞與缸蓋發(fā)生碰撞。蒸壓加氣磚設備液流換向時沒有緩沖作用、換向前后液流變化過于猛烈、電磁換向閥換向動作過快、閥芯與閥體配合間隙太大等都會引起液壓沖擊。

加氣磚一般重量為500-700千克/立方米，只相當于粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3，普通混凝土砌塊的1/5，是混凝土砌塊中較輕的一種，適用于高低層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料，可以使整個建筑的自重比普通磚混結構建筑的降，低40%以上，建筑物自重減輕，可減少基礎投資，同樣結構可提高建筑物層高及加層。

經(jīng)過我國多次現(xiàn)場查看和實驗分析可知，加氣磚容重輕，整體性能好，時慣性力小，具有一定的抗震能力，這對于我們這個多國家來講將是有很大的益處，由于建筑自重減輕，時減小了建筑底部水平和豎向的剪力，大大的降低破壞力，所以在很大程度上提高建筑物的抗震能力。