冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室。使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件，按裝箱清單的內(nèi)容組建清點(diǎn)模具整件、附件、專用工具等。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。

條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。面對(duì)嚴(yán)峻的能源與環(huán)境挑戰(zhàn)，中國(guó)以、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)思想，制定了至2020年的中長(zhǎng)期能源科技發(fā)展戰(zhàn)略與發(fā)展規(guī)劃，這一能源環(huán)境發(fā)展戰(zhàn)略的制定，也為中國(guó)塑料造粒機(jī)技術(shù)的發(fā)展指明了方向，探索塑料造粒機(jī)技術(shù)的新型發(fā)展道路勢(shì)在必行。如果采用水冷，條料需通過(guò)一個(gè)干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。

造粒機(jī)開(kāi)機(jī)操作方法：

　　1、開(kāi)機(jī)前，首先升溫大約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶的時(shí)候感覺(jué)比較輕松自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng)八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，再開(kāi)機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)不斷的補(bǔ)充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同的溫度。

　　2、造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫需要保持穩(wěn)定，不能一會(huì)高一會(huì)低。放氣孔的周?chē)?，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

　　3、入料一定要均勻，并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合得當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要徹底切斷電源。

拆開(kāi)齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量及油內(nèi)金屬粉末的含量，必要時(shí)清洗潤(rùn)滑部位，更換過(guò)濾潤(rùn)滑油。

④、檢查傳動(dòng)齒輪和滾動(dòng)軸承的磨損情況，磨損較嚴(yán)重的齒輪要進(jìn)行測(cè)繪，根據(jù)需要，提出備件制造和購(gòu)買(mǎi)計(jì)劃，準(zhǔn)備下次維修進(jìn)更換。

⑤、檢查、校正機(jī)簡(jiǎn)和成型模具的加熱溫度(用溫度計(jì)實(shí)測(cè))與控制箱上儀表顯示溫度數(shù)值差，以保證工藝溫度的正確操作。

⑥、調(diào)整，試驗(yàn)各安全報(bào)警裝置，檢查其工作的準(zhǔn)確程度和可靠性。

⑦、試驗(yàn)、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對(duì)滲漏、阻塞部位進(jìn)行清理維修。