全自動(dòng)塑料造粒機(jī)

加熱部分：加熱部分大多是采用電磁加熱器，約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間。4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。以上四點(diǎn)就是電磁加熱器，為什么能在塑料造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因

塑料造粒機(jī)

本實(shí)用新型是關(guān)于塑料造粒機(jī)，特別是一種大壓縮比、小長(zhǎng)徑比的塑料造粒機(jī)的發(fā)明。在這種塑料造粒機(jī)的機(jī)筒內(nèi)裝有一個(gè)分流型銷(xiāo)釘式等距不等深螺桿，其加料段螺槽深度在１８－２４毫米之間，計(jì)量段螺槽內(nèi)按一定方向排列裝置有若干個(gè)ф４直徑的圓柱型銷(xiāo)釘。當(dāng)螺桿長(zhǎng)徑比在１０－１３之間時(shí)，螺桿的固體溶體輸送能力，塑化效果。機(jī)筒的前端裝置一大容積歧管式擠出機(jī)頭，當(dāng)壓縮比為１１．５時(shí)，塑料溶體的壓力流速穩(wěn)定，擠出的條料粗細(xì)均勻、密實(shí)。產(chǎn)量達(dá)８０kｇ／時(shí)（以聚乙烯計(jì)）。單位產(chǎn)量能耗為kｇ／０．２度電。此時(shí)，該機(jī)處于工作狀態(tài)。

造粒機(jī)機(jī)頭

為了保持?jǐn)D出的塑料不會(huì)出現(xiàn)因溫度降低，流動(dòng)性不足，妨礙擠出。特定地在機(jī)頭外增加了一定功率的加熱圈，出料的正常飽滿(mǎn)。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)頭，螺紋同料筒相連接，當(dāng)換網(wǎng)板時(shí)可以省時(shí)省力。

造粒機(jī)切粒系統(tǒng)

條料經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機(jī)上設(shè)置著滾動(dòng)進(jìn)料輪，由電機(jī)的帶動(dòng)自動(dòng)地將材料往機(jī)體內(nèi)傳送，機(jī)體內(nèi)部的滾動(dòng)刀片進(jìn)行切斷。