零件加工精度包括：

   尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

　形狀精度：指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

　位置精度：指加工后零件有關表面之間的實際位置精度差別。

　相互關系：　通常在設計機器零件及規(guī)定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。

CNC又可以稱之為電腦鑼、CNCCH以及數控機床，在大多數地方也可以叫做CNC加工中心。產品方式：不銹鋼零件加工分為幾種加工方式：布輪拋光、砂帶磨削、精細磨削、超精細磨削還有研磨等等。CNC加工一般指的就是精密機械加工、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床以及CNC加工車床等，隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展以及，cnc加工也從傳統(tǒng)的手工轉變?yōu)殡娔X編程。

和普通機床相比，cnc加工機床有如下特點：

優(yōu)點：

1、cnc加工精度高，質量過硬;

2、能夠進行多個坐標的聯(lián)動，同時也適合加工形狀多樣的零件;

3、加工零件更換的時候，一般只要將數控程序更改一下，便能夠省去大量的準備時間;

4、機床本身的精度高、剛性大,能夠選擇適宜的加工用量，生產率更加有效;

5、機床自動化程度高，能夠降低勞動強度;

6、批量化生產，工件質量更加容易得到控制。

CNC精密機械加工的優(yōu)勢：CNC零件加工的主軸轉速和進給量范圍比通用車床的范圍大，每一道工序都能選用更佳的切削用量，數控車床的結構剛性允許數控車床進行大切削用量的強力切削，從而有效節(jié)省了機動時間。在對重要表面精加工之前，有時需對精基準進行修整，以利于保證重要表面的加工精度，如主軸的高精度磨削時，精磨和超精磨削前都須研磨中心孔。數控車床移動部件在定位中均采用加減速控制，并可選用很高的空行程運動速度，機械加工廠縮短了定位和非切削時間。使用帶有刀庫和自動換刀裝置的加工中心時，工件往往只需進行一次裝夾就可完成所有的加工工序，減少了半成品的周轉時間，生產效率非常高。精密零件加工質量穩(wěn)定，還可減少檢驗時間。數控車床可比普通車床提高1效率2—3倍，復雜零件的加工，生產率可提高十幾倍甚至幾十倍。

　CNC零件加工技術是以數控系統(tǒng)為代表的新技術對傳統(tǒng)機械制造產業(yè)滲透形成的機電一體化產品，所需的加工條件，如進給速度、主軸轉速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規(guī)定好的，整個加工過程是自動進行的，人為造成的加工誤差很小，數控車床而且傳動中的間隙及誤差還可以由數控系統(tǒng)進行補償。因此，數控車床的加工精度較高。CNC又可以稱之為電腦鑼、CNCCH以及數控機床，在大多數地方也可以叫做CNC加工中心。此外，數控車床能進行重復性的操作，尺寸一致性好，減少了廢品率。