樹(shù)脂作為應(yīng)用背后的重要化學(xué)因素

樹(shù)脂作為應(yīng)用背后的重要化學(xué)因素很大程度上決定了終的性能。特別設(shè)計(jì)的功能樹(shù)脂具有以下特點(diǎn)。好的樹(shù)脂制成熱轉(zhuǎn)印粉末涂料，轉(zhuǎn)印時(shí)，應(yīng)具易撕紙，重現(xiàn)，高清晰，高度穩(wěn)定的光澤控制，優(yōu)異的耐化學(xué)品和耐候性，的穩(wěn)定性能使工藝更簡(jiǎn)單，非揮發(fā)的技術(shù)，極其優(yōu)異的流平滑，高交聯(lián)密度，符合嚴(yán)苛的Qualicoat和GSB標(biāo)準(zhǔn)要求等。具體到樹(shù)脂參數(shù)，應(yīng)具有較高酸值或羥值。

機(jī)械球磨法可制備納米級(jí)的

與氣體霧化法相比，機(jī)械球磨法可制備納米級(jí)的。對(duì)于以鋁為代表的低熔點(diǎn)納米金屬粉末而言，在球磨過(guò)程中維持低溫顯得至關(guān)重要。在晶粒內(nèi)部含有大量缺陷的情況下，這些粉末的回復(fù)和再結(jié)晶溫度都極低。如Al-7.6Mg合金，當(dāng)其顆粒尺寸減小至25 nm左右時(shí)，其回復(fù)溫度僅為100~230 ℃，再結(jié)晶溫度為370 ℃。目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了低溫球磨技術(shù)，采用液氮為冷卻介質(zhì)，整個(gè)球磨過(guò)程的溫度可以控制在零度或者更低，而且可減少或者避免使用過(guò)程控制劑。

鋁合金粉及混合粉末所需的壓制壓力往往比較低

鋁合金粉及混合粉末所需的壓制壓力往往比較低。劉改華等人采用模壓成形Al－Si合金粉，壓制壓力為270MPa 時(shí)，即可獲得 80 ％致密度的壓坯。然而由于吸潮或形狀不規(guī)則等原因，導(dǎo)致流動(dòng)性較差、松裝密度與壓坯強(qiáng)度低，較難成形具有薄截面的形狀復(fù)雜的零件。此外，顆粒易與模具發(fā)生冷焊，損傷模具。因此，好在模具表面涂覆耐磨層或者采用模壁潤(rùn)滑，盡量提高模沖與陰模的配合精度，同時(shí)粉末中還需加入一定量的潤(rùn)滑劑，通常為1.2 ％～1.8 ％的酰胺蠟。