二、電捕運行三個月，應停車用蒸汽清掃一次，并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時用紗布浸酒精刷洗并干燥。

 三、進入電捕內(nèi)檢查維修時，同時要進行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步驟如下：

 1、停電、接地、懸掛警示牌。

 2、關閉電捕的入口、出口閥門。

 3、先打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開下吹掃蒸汽閥門，濕式電捕焦油器，吹掃15分鐘后，先關下吹掃，后關上吹掃閥門。

 4、待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。

 5、盲板安裝好后，進行二次蒸汽吹掃，吹掃時間30分鐘（操作順序同上第3條）。

 6、關閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，電捕焦油器生產(chǎn)廠家，涼下來后打開電捕的上下人孔蓋。 

注意： （1）進行此項操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止受傷。 （2）開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時候，應該在開始開小一點，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開裂。

四、進入蜂窩式電捕焦油器內(nèi)的檢查項目： 

1、罩瓷瓶內(nèi)部結(jié)焦情況，即時清理保持清潔。

 2、電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過多會使電捕的除焦效率下降，應及時處理或更換電暈線。

 3、檢查沉淀極管的表面有無凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時處理。

 4、檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清除干凈。

 5、檢查電暈線有無斷絲，重錘有無脫落，并及時處理。

 6、電暈極線是否位于沉淀管的中心位置，電暈極線偏心、彎曲變形要即時予以處理。

 五、電捕的檢查和維修工作進行完畢后，要進行空場試驗。 空場試驗：高壓電壓的操作同運行時一樣，逐步緩慢升壓，如果電捕內(nèi)閃絡放電，應檢查放電點，停電予以處理，電捕焦油器價格，處理后繼續(xù)試驗，直到將電壓升至40-55KV（無閃絡放電現(xiàn)象）。

濕電除塵器是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管，再采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。

除塵特點不同：

電捕焦油器具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點．不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求．提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。

濕式電除塵器具有除塵、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產(chǎn)停的時間短、可工作于煙氣溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結(jié)合、設計形式多樣化等優(yōu)點。

電捕油器開機程序：

      1、將高壓操控柜內(nèi)部的總電源開關合上，電源指示燈點亮，查看輸入380V電壓是不是正常；

      2、合上操控電源、低壓操控電源開關，讓高壓系統(tǒng)進入工作狀況；

      3、接通風機電源，讓風機預先工作2小時以上，風干電捕焦油器內(nèi)部的水分，確保保溫箱內(nèi)的支柱絕緣子不會結(jié)露爬電和反常放電；

      4、按下高壓起動按鈕，逐漸合上5個高壓檔位開關，查看高壓操控柜表頭顯現(xiàn)一次電流、電壓和二次電流、電壓是不是正常，二次電流和電壓不能有閃絡現(xiàn)象，否則應調(diào)整高壓檔位開關***合適的輸出電壓和電流，直到電場不會反常閃絡放電；

      5、依據(jù)煙氣粉塵濃度，調(diào)整電場清潔清灰時間***合適的間隔，以能確保電場能正常工作為準。

電捕焦油器，工作電壓3.5～6萬伏，根據(jù)規(guī)范，電捕焦油器極管內(nèi)流速不宜高于0.8m/s，我公司本方案使用型號為JFD系列管式電捕焦油器 ，管內(nèi)流速不超過0.6m/s，經(jīng)電捕焦油器處理后，煤氣中焦油被脫除，煤氣便于輸送，煤焦油回收利用。中 央部分沉淀極管損壞較為嚴重，占全部面積約50-60％左右，也可以證明氣流主要集中在中央部分，截面的有效利用率僅達到50-60％。一般傳統(tǒng) 的經(jīng)驗計算法是每一個電暈極-沉淀極通過的煤氣量為100m3/h,一根管子100m3。為了減少環(huán)保，有越來越多的環(huán)保設備開始出現(xiàn)，其中就有電捕焦設備，它是一種很好的凈化排放空氣中焦油的設備。