co爐催化燃燒設備方案應用安全措施重點介紹如下，希望通過我們的介紹能夠更好的幫助到大家了解和應用

措施1、co爐催化燃燒設備方案在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng)，設備頂部設有泄壓系統(tǒng)。

措施2、催化燃燒設備內(nèi)設置多點溫控點，同時設有自動報警系統(tǒng)。

措施3、當炭層出現(xiàn)超高溫時，采用水噴淋措施來保護設備。

措施4、co爐催化燃燒設備方案設備應該設有風機過載保護、超溫保護、防火連鎖保護。

co爐催化燃燒設備方案的安全措施

1、在設備進口設有防火閥門，當出現(xiàn)高溫時，防火閥關閉，直排閥門自動打開。

2、設備內(nèi)設置多點溫控點，同時設有自動報警系統(tǒng)。

3、脫附時當控制和監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生錯誤或失靈時，溫度控制儀會發(fā)生報警自動停止加熱，并且補冷系統(tǒng)會自動打開，當脫附風機運行時突然出現(xiàn)故障加熱系統(tǒng)和風機連鎖，加熱會自動停止，并且補冷系統(tǒng)會自動打開，并啟動直排系統(tǒng)。脫附過程中間歇注入97%氮氣，脫附程序完畢后注入97%氮氣進入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的隱患。

co爐催化燃燒設備方案應用步驟

步驟一：利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的吸附，使所排廢氣得到凈化為工作過程；

步驟二：活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為工作過程；

步驟三：進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過進一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

co爐催化燃燒設備方案的結(jié)構(gòu)很簡略，具有很小的占地面積。它在使用的時候，能夠直接使用于污染源的上方。這樣的話也能夠節(jié)約地方。co爐催化燃燒設備方案的反應速度是很快的，在運轉(zhuǎn)的時候能夠中止一段時間，處理效果加的好。co爐催化燃燒設備方案的發(fā)動和中止反應速度都非常的快，而且不會受到氣溫的影響。其實它的操作的簡略，底子不需求專門人員進行看守。它在作業(yè)的時候，需求使用到電，不需求其他的填料。這樣的話其實能夠節(jié)約許多的人力和運轉(zhuǎn)費用。