在鑄鐵時(shí)，總有一些缺陷存在，這時(shí)，關(guān)于這些缺陷就得想方法補(bǔ)償，鑄鐵焊接加工是常用的辦法，這種技術(shù)從70年代起曾經(jīng)得到了普遍的應(yīng)用，但是到如今為止，關(guān)于鑄鐵焊接加工辦法還是有很多人不理解，所以，今天我們來(lái)看看，鑄鐵焊接加工辦法有哪些?另外也理解下鑄鐵焊接加工中要留意哪些。

鑄鐵焊接加工的辦法：

1、依據(jù)鑄鐵焊接產(chǎn)品圖及技術(shù)條件、產(chǎn)品的批量及需用日期，根據(jù)工廠實(shí)踐條件選擇鑄造辦法。繪出鑄鐵焊接各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號(hào)。

2、鑄鐵焊接繪出澆注系統(tǒng)、冒口的位置、外形、尺寸和數(shù)量，同鑄試樣的外形、位置和尺寸。鑄鐵焊接標(biāo)出與分型面垂直壁的起模斜度。標(biāo)出鑄鐵焊接澆注位置和分型面。

3、繪出砂芯外形、砂芯分塊線(xiàn)(包括分芯負(fù)數(shù))、芯頭間隙、壓緊環(huán)和防壓環(huán)、積砂槽，標(biāo)出有關(guān)尺寸和砂芯負(fù)，必要時(shí)設(shè)計(jì)芯骨外形、尺寸和吃砂量。

4、剖析鑄件的構(gòu)造工藝性，判別缺陷傾向，提出構(gòu)造改良意見(jiàn)和肯定鑄鐵焊接凝固準(zhǔn)繩。容貌的分型負(fù)數(shù)，分模面及活塊外形，反變形量的大小和位置、外形、非加工壁厚的負(fù)余量，工藝補(bǔ)正量的加設(shè)位置和尺寸等。冷鐵和鑄筋的位置、外形、尺寸和數(shù)量，固定組合辦法及冷鐵留縫大小等。

焊接是指通過(guò)加熱或加壓，使焊件結(jié)合的一種加工方法。根據(jù)焊接過(guò)程的不同，焊接方法可分為壓焊、熔焊和釬焊三大類(lèi)，其中又以熔焊中的電弧焊應(yīng)用普遍。

大型機(jī)架焊接加工具體的加工要求有哪些嗎？  

大型機(jī)架焊接加工后處理  

1.大型機(jī)架焊接加工結(jié)束，應(yīng)清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外型尺寸及外觀質(zhì)量，焊縫不平整時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。  

2.焊縫外形應(yīng)光順、均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之前過(guò)渡平滑。

焊接工藝流程：根據(jù)焊接材料——選擇焊接方法——選用焊接材料——選擇焊接設(shè)備——選擇焊接規(guī)范參數(shù)——焊接操作者——檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告——焊接工藝評(píng)定結(jié)果。

不銹鋼焊接加工具有以下特點(diǎn)：

1、與鑄造相比，焊接工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)、節(jié)省材料、成本低，有利于產(chǎn)品的更新。

2、對(duì)于大型、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，采用鑄一焊、鍛一焊、沖一焊復(fù)合工藝。

3、能連接異種金屬，便于制造雙金屬結(jié)構(gòu)。

大型機(jī)架焊接加工，是大型機(jī)械加工的一種，是現(xiàn)在大型機(jī)械加工中比不可少的一項(xiàng)加工項(xiàng)目。機(jī)架加工電話(huà)

在焊接之前先在焊盤(pán)上涂上助焊劑,用烙鐵處理一遍,以免焊盤(pán)鍍錫不良或被氧化,造成不好焊,芯片則一般不需處理。機(jī)架焊接加工后處理，機(jī)架焊接加工結(jié)束，應(yīng)清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外型尺寸及外觀質(zhì)量。機(jī)架加工電話(huà)

機(jī)械焊接加工中的應(yīng)力集中造成變形，影響零件精度，開(kāi)有圓孔或切口的板條受拉時(shí)，在圓孔或切口附近的局部區(qū)域，應(yīng)力將急劇增加，但在離開(kāi)圓孔或切口稍遠(yuǎn)處，應(yīng)力就迅速降低而趨于均勻。