酸洗磷化廢水常見于鋼鐵、噴涂、化工、染料、電鍍等企業(yè)，其污染物復雜多變。由于其生產工藝不同，有些還含有一定量的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬，以及表面活性劑等污染物，危害極大。而且磷會造成水體富營養(yǎng)化，使水體含氧量迅速下降，嚴重危害生態(tài)環(huán)境。（一般來說，當水中總磷含量達到20mg/L時，就認為是富營養(yǎng)化）。磷化廢水是金屬表面處理的預處理，可分為與酸洗相同的工序。磷化是用磷酸、硫酸，也有要求很高的用磷化劑來增加被處理零件的強度。噴涂可分為粉末噴涂和涂裝兩個過程，其中磷化劑噴涂過程中排放的廢水，即預處理廢水，包括磷化廢水。

磷化劑之磷化前表面調整處理的影響

采用的是3~5%的草酸水溶液做磷化表面調整劑，現(xiàn)在采用效果更好的磷酸鈦膠體溶液處理，由于膠粒表面能很高，對物體表面有極強的吸附作用，膠體微粒吸附在零件表面上形成均勻的吸附層，在磷化時，這層極薄的吸附層就是一層分布均勻，數(shù)量很多的磷酸鹽結晶晶核，因而促進結晶均勻快速形成，限制了大晶體的生長，結果就促使了磷化膜的細化和致密，提高了成膜性，縮短了磷化時間，降低膜厚，同時也能消除鋼鐵表面狀態(tài)的差異對磷化質量的影響。在工藝生產中，表面調整劑 的用量約為0.5g/m2，在生產中應注意保持槽液的良好，避免沉淀。另外應防止堿酸及磷化液進入表面調整工作液，以防止工作液因污染而失效。

無渣磷化劑一般怎么使用？無渣磷化劑處理后的工件為正黑色，正確使用藥液處理的工件黝黑發(fā)亮，藥膜堅固，摩擦不掉，長期不銹，達到令人滿意的效果。無渣磷化劑在使用過程當中，關鍵的環(huán)節(jié)是工件的預先清洗，工件在磷化前必須用除油清洗劑進行除油清洗，注意清洗液表面漂浮的油膜不要再工件取出時再次污染工件，然后用濃度不低于百分之十五的鹽酸除銹，這一步是不能草率了事的，否則會影響磷化工部效果。