數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：
1)加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。
2)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。

3)應(yīng)使加工路線，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。 度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。
對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床，只要求定位精度較高，定位過(guò)程盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無(wú)關(guān)緊要的，因此這類機(jī)床應(yīng)按空程來(lái)安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來(lái)決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。 
在數(shù)控機(jī)床上車螺紋時(shí)，沿螺距方向的z向進(jìn)給應(yīng)和機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速過(guò)程中切削。為此要有引入距離δ1超越距離δ2。和的數(shù)值與機(jī)床拖動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān)，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。一般為2—5mm，對(duì)大螺距和的螺紋取大值；一般取的1／4左右。若螺紋收尾處沒有退刀槽時(shí)，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)，一般按45o收尾。

﹨

《數(shù)控機(jī)床零件加工》共分兩篇：其一：數(shù)控車床零件加工，主要內(nèi)容包括數(shù)控車床操作基礎(chǔ)、數(shù)控車削加工階梯軸類零件、數(shù)控車削加上盤套類零件、數(shù)控車削加工螺紋類零件、數(shù)控車削加工組合件與非圓曲線軸：第二篇為數(shù)控銑床及加工中心零件加工，主要內(nèi)容包括數(shù)控銑床及加工中心操作基礎(chǔ)、數(shù)控銑削加工平面類零件、數(shù)控銑削加工輪廓及孔類零件、數(shù)控銑削加工槽與型腔類零件。 [1

在數(shù)控加工中，特別還應(yīng)注意加強(qiáng)程序的檢索和試運(yùn)行。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應(yīng)當(dāng)利用SCH鍵及↑、↓、←、→移動(dòng)鍵進(jìn)行不承認(rèn)和承認(rèn)檢索，必要時(shí)對(duì)程序進(jìn)行修正，確保程序的準(zhǔn)確性。一起，在正式執(zhí)行程序加工前，必須通過(guò)程序試運(yùn)行(打開功放)，以承認(rèn)加工路線是否與規(guī)劃路線一致。

在實(shí)踐工作中或許還會(huì)遇到其他一些問(wèn)題，但只要cnc數(shù)控加工工程技術(shù)人員和操作者群策群力，仔細(xì)掌握有關(guān)數(shù)控方面的常識(shí)和技巧，數(shù)控設(shè)備就可以很好地為企業(yè)發(fā)揮z大的效益。