很高的導(dǎo)熱性熱管內(nèi)部主要靠工作液體的汽液相變傳熱

很高的導(dǎo)熱性熱管內(nèi)部主要靠工作液體的汽液相變傳熱，熱阻很小，因此具有很高的導(dǎo)熱能力。但是其高導(dǎo)熱性也是相對(duì)而言的，溫差總是存在的，并且熱管的傳熱能力受到各種因素的限制，存在著一些傳熱極限。優(yōu)良的等溫性熱管內(nèi)腔的蒸汽是處于飽和狀態(tài)，因而熱管具有優(yōu)良的等溫性。熱流密度可變性熱管可以獨(dú)立改變蒸發(fā)段和冷凝段的加熱面積，這樣就可以改變熱流密度，解決一些其他方法難以解決的傳熱難題。

熱流方向的可逆性水平放置的有芯熱管

熱流方向的可逆性水平放置的有芯熱管，由于其內(nèi)部循環(huán)動(dòng)力是毛細(xì)力，因此其任意一端受熱就可以作為蒸發(fā)段，而另一端向外散熱就成為冷凝段。熱二極管與熱開(kāi)關(guān)性能熱管可以做成二極管或熱開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)傳熱的有向性和傳熱過(guò)程隨溫度的可控性。恒溫特性（可控?zé)峁埽┰谳斎霟崃看蠓茸兓那闆r下，熱管內(nèi)蒸汽溫度變化，實(shí)現(xiàn)溫度的控制。極強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性熱管的形狀可隨熱源冷源的條件而改變，并且它既可以用于地面（重力場(chǎng)），也可以用于空間（無(wú)重力場(chǎng)）。

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過(guò)熱器)采用直接內(nèi)插入燒結(jié)

余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發(fā)器和過(guò)熱器)采用直接內(nèi)插入燒結(jié)機(jī)道技術(shù)，系統(tǒng)阻力損失小，阻力小于500Pa，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)工藝無(wú)不良影響。采用模塊化設(shè)計(jì)理念，很好地解決了燒結(jié)機(jī)道場(chǎng)地空間狹小的限制，依據(jù)燒結(jié)機(jī)道的各單元間的實(shí)際空間，熱管余熱鍋爐分若干模塊直接插入燒結(jié)道內(nèi)，在符合工藝要求的前提下，實(shí)現(xiàn)了地能量階梯回收利用。同時(shí)系統(tǒng)布置靈活，不會(huì)占用燒結(jié)機(jī)其他部件布置空間，更無(wú)需占用額外的場(chǎng)地。

近幾年，用熱管余熱鍋爐回收焦?fàn)t煙道廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽技術(shù)，因其投資省，而快速發(fā)展。煙道廢熱余熱回收生產(chǎn)蒸汽的工藝原理：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水，并使其汽化，所產(chǎn)汽—水混合物經(jīng)蒸汽上升管達(dá)到汽包，經(jīng)集中分離后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過(guò)外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達(dá)到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。