勻染劑結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系

       1、 聚氧乙烯結(jié)構(gòu)與滌綸染色性能關(guān)系

       聚氧乙烯醚鍵，可與分散染料分子中的一NH、一OH等極性基團(tuán)形成氫鍵心，對(duì)分散染料有一定的親和力，因此提高了分散染料高溫下的溶解度。其功能是在染色過程中俘獲分散染料、增加染料染色的席位，延緩上染以達(dá)勻染效果。一般說來，分散染料容易結(jié)合在疏水基與親水基的交界處的鏈段上。

       2、磺化度與滌綸染色性能的關(guān)系

       一般來講陰離子表面活性劑由于其親水基是帶負(fù)電荷的基團(tuán)，所以形成膠團(tuán)時(shí)，親水基之間的電性斥力使得膠團(tuán)較為蓬松。膠團(tuán)的聚集數(shù)較大，所以陰離子表面活性劑形成膠束的能力比非離子表面活性劑低。從這個(gè)意義上來說，由于陰離子表面活性劑形成膠團(tuán)能力低，所以膠團(tuán)中的染料量較少。

       3、芳香核對(duì)染色性能的影響

       含芳香族化合物的勻染劑實(shí)質(zhì)是一種載體。其功能是當(dāng)染色升溫達(dá)某一臨界值時(shí)，使滌綸纖維迅速產(chǎn)生增塑膨潤(rùn)，并使滌綸的玻璃化溫度下降20～25℃。纖維內(nèi)的空隙顯著增加，促使染料也迅速而集中地著染于纖維之中。同時(shí)它又作為染料的溶劑造成纖維內(nèi)的染料不斷解吸脫離纖維而發(fā)生明顯的泳移。

代用堿在棉活性染料中的應(yīng)用

        代用堿在棉活性染料中的應(yīng)用

       代用堿在活性染料染棉紗和針織物時(shí)代替純堿進(jìn)行固色已被廣泛應(yīng)用,近幾年經(jīng)過不斷應(yīng)用、染廠的工藝不斷的成熟,現(xiàn)在代用堿已被很多染廠使用,它的顯著特點(diǎn)：不僅成本低,而且用量少,基本上能滿足活性染料在固色中的應(yīng)用。

       代用堿在活性染料是含有活性基團(tuán)的水溶性染料,具有良好的擴(kuò)散性能,在堿性條件下能與纖維素纖維上的羥基、氨基等發(fā)生共價(jià)交聯(lián)而發(fā)生固色,達(dá)到活性染料上染纖維的目的。

       傳統(tǒng)的堿劑為純堿,純堿具有良好的緩沖性能,所以一直常時(shí)間被染廠作為固色堿使用,而且反應(yīng)很好；它的弱點(diǎn)使用數(shù)量比較大,不方便溶解,特別是在筒子紗染色過程中問題尤為明顯,代用堿其次成本價(jià)格比較高,當(dāng)時(shí)為了解決這一難題。

       有一些染廠用shao堿來對(duì)活性染料進(jìn)行固色,由于shao堿在ph值在12左右,量變發(fā)生很小變化,ph值也發(fā)生變化,所以在染色過程中不容易控制,在 染色過程中出現(xiàn)的問題也很多,后來被很多染廠放棄,尋找新型堿劑來代替染色一直沒有放棄,經(jīng)過幾年的摸索,用幾種無機(jī)堿混合,延長(zhǎng)ph值的緩沖過程,基本上解決上述難題,推出新型堿劑:代用堿。它具有較高的堿性,特別堿劑的濃度具有良好的緩沖度,其用量一般只需純堿用量,無論在使用方便還在成本計(jì)算,都有很高優(yōu)勢(shì)

分散勻染劑對(duì)滌綸纖維的上染過程是怎樣的？

        分散勻染劑對(duì)滌綸纖維的上染過程是怎樣的？

      （1）分散染料在染液中隨染液的流動(dòng)逐漸靠近纖維界面，這階段分散染料的性質(zhì)和狀態(tài)基本無關(guān)，溶解狀的染料分子和懸狀的染料顆粒都一樣隨染液流動(dòng)，轉(zhuǎn)移速度決定于溶液溶液流速。

      （2）由于纖維表面存在著不易流動(dòng)的動(dòng)力學(xué)邊界層，當(dāng)分散染料進(jìn)入動(dòng)力學(xué)邊界層靠近纖維界面后，主要靠自身的擴(kuò)散接近纖維。這階段轉(zhuǎn)移速度不僅和溶液流速有關(guān)，還和分散染料的擴(kuò)散速度有關(guān)，因此，溶解狀的染料分子比懸浮體及聚集體擴(kuò)散快得多，分散染料的溶解度和分散狀態(tài)對(duì)這階段的轉(zhuǎn)移速度有較大影響。

      （3）分散染料靠近纖維界面到它們之間的分子作用力足夠大后，分散染料迅速被纖維表面吸附。這個(gè)階段的轉(zhuǎn)移速度主要決定于纖維和染料分子的結(jié)構(gòu)和性能，也和界面溶液的性質(zhì)有關(guān)。其中染料的溶解度和分散狀態(tài)有較大影響，染料溶解度超高和染料分子與纖維作用越大，吸附速度越快。

      （4）分散染料被吸附到纖維表面后，在纖維內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)濃度差或內(nèi)外染料化學(xué)的位差，染料將向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，這里的擴(kuò)散速度主要決定于纖維化學(xué)和微結(jié)構(gòu)，也和染料分子結(jié)構(gòu)及濃度有關(guān)。 滌綸纖維是疏水性的合成纖維，滌綸分子結(jié)構(gòu)中缺少象纖維素或蛋白質(zhì)纖維那樣的能和染料發(fā)生結(jié)合的活性基團(tuán)，滌綸分子排列得比較緊密，纖維中只存在較小的空隙，當(dāng)溫度較低時(shí)，分子熱運(yùn)動(dòng)改變其位置的幅度較小，在潮濕條件下，滌綸纖維又不會(huì)象棉纖維那樣能通過劇烈溶脹而使空隙增大，染料分子難以參透到纖維內(nèi)部。因此，提高對(duì)纖維的增塑程度，將有助于染色的進(jìn)行。另外，分散染料水中的溶解度很低，染液中的染料，要靠大量的分散劑呈懸浮體分散于染浴中。

滌綸堿性勻染劑性能及優(yōu)點(diǎn)

        滌綸堿性勻染劑性能及優(yōu)點(diǎn)

       滌綸堿性勻染劑是一種用于滌綸堿性染色的特種助劑,應(yīng)用對(duì)滌綸及混紡織物進(jìn)行堿浴染色加工可降低綜合染色成本,特殊的堿性緩沖染色體系及強(qiáng)力的分散勻染能力可避免傳統(tǒng)的酸性染色經(jīng)常出現(xiàn)的低聚物沾污造成的染斑和色點(diǎn)、染花等弊病,經(jīng)堿性染色后的滌綸織物比傳統(tǒng)酸性染色后織物色光純正與手感柔軟、滑爽和環(huán)保。

       一、滌棉混紡針織物采用新式堿性染色工藝,可進(jìn)一步省略染前漂底工序,實(shí)現(xiàn)棉/滌織物練漂與滌綸堿性染色一浴,節(jié)省水、電、汽和藥劑費(fèi)用。

       二、滌染寶具有強(qiáng)力勻染分散作用,可以克服前處理不良造成的染斑等疵點(diǎn),可免去T/C、T/R前處理后的酸洗工序,更適合于前處理與染色一浴一步法染色。

       三、用滌染寶做堿性染色,染色后的織物比傳統(tǒng)酸性條件下染色的色光鮮艷,染液的分散性和勻染性更佳,染浴pH值穩(wěn)定,不受染色水量影響,缸差小,放樣成功率高,成品對(duì)色率高。

       四、滌綸堿性染色助劑能穩(wěn)定保持整個(gè)染色過程中染浴的PH值在9左右PH計(jì)檢測(cè),有效防止和去除染色過程中易產(chǎn)生的滌綸低聚物,防止和去除率可達(dá)90%以上,避免滌綸低聚物引起的染斑和色點(diǎn)現(xiàn)象。

       首先染料的分散性差,導(dǎo)致染料很容易凝聚,不能很好的分散在水中,就很容易導(dǎo)致色花和內(nèi)外層差；染色的設(shè)備主要是保持染浴能循環(huán)均勻,保證染料能均勻被紗線吸附,那么確保使用性能良好的勻染劑是有效、成本低的一種減少色花的方法。高溫勻染劑就是一種緩染性能優(yōu)秀、分散性好、移染性強(qiáng)的勻染劑。