不過(guò)從中透露出來(lái)的信息很值得深思，對(duì)于材料物性的不了解，沒(méi)有全1面的注塑意識(shí)的新手，使用普通ABS材料的注塑參數(shù)來(lái)驅(qū)動(dòng)尼龍料的生產(chǎn)，這本身就是一個(gè)笑話，而在笑話后面又引發(fā)出了一些更為可笑的神回復(fù)，透射出來(lái)的是目前注塑從業(yè)人員水平參差不齊的現(xiàn)狀和企業(yè)在人員培訓(xùn)各方面的欠缺，而這些情況引起的損失往往都是無(wú)法量化的，像上面以190度來(lái)融化尼龍，那么螺桿斷裂是不可避免，螺桿的成本加上修機(jī)等等的成本，在正常的“顯性成本”中是體現(xiàn)不出來(lái)的。

     如果生產(chǎn)效率提升到標(biāo)準(zhǔn)水平下，生產(chǎn)同樣數(shù)量產(chǎn)品的時(shí)候，可以減少約10%的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，這樣子就可以減少約10臺(tái)設(shè)備及周邊設(shè)備、工具、模具和人員等的投入，那么由于減少的設(shè)備的等各方面的投入可以節(jié)省資金約為：

設(shè)備投入：10*38=380（萬(wàn)元）

每月人員、場(chǎng)所、水電及管理費(fèi)用約為：6000*3*10 30*10*10 50*10 20*10=183700（元）

每年除設(shè)備外節(jié)省費(fèi)用約為：183700*12=2204400（元）

     所以從上面數(shù)據(jù)可以看出，生產(chǎn)效率的高低關(guān)系到注塑加工廠利潤(rùn)的多寡，如果按照注塑不良率超過(guò)8%企業(yè)就會(huì)虧損的平均算法，那么生產(chǎn)效率降低10%同樣影響到了注塑企業(yè)的盈虧關(guān)系。

     實(shí)例證明：曾經(jīng)東莞就有一家塑料電子廠在加工一個(gè)外國(guó)客戶的訂單時(shí)，由于工藝出現(xiàn)問(wèn)題，產(chǎn)品在運(yùn)輸?shù)絿?guó)外之后出現(xiàn)開(kāi)裂情況，造成批量性退貨，而此次退貨造成的損失就達(dá)到了320萬(wàn)美元之巨，一般注塑廠估計(jì)真的無(wú)法承擔(dān)這后果。

     另一實(shí)例：某注塑企業(yè)在做一透明電器制品底殼時(shí)，由于工作人員疏忽，在裝一個(gè)斜面螺絲柱時(shí)，調(diào)反了方向，使得之后的兩周時(shí)間的生產(chǎn)制品全部報(bào)廢，其中原料使用量就達(dá)到100包，每天加工費(fèi)用為2600元，此次損失情況粗略如下：

我們先來(lái)看看注塑機(jī)保養(yǎng)不到位會(huì)出現(xiàn)的各種問(wèn)題：

     電子元件超載運(yùn)行縮短壽命、機(jī)鉸磨損、格林柱損壞、螺桿頭斷裂、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障、噴嘴漏膠、料筒損傷、螺桿損傷、止逆環(huán)損壞、設(shè)備零件損壞，以及頻繁停機(jī)、設(shè)備利用率下降、工藝條件不穩(wěn)定、產(chǎn)品不良率高、生產(chǎn)效率低、設(shè)備使用壽命縮短等等問(wèn)題……

     以100臺(tái)注塑設(shè)備的注塑加工廠為例，平均每臺(tái)設(shè)備每年出現(xiàn)故障1次，每次維修費(fèi)用為1500元，注塑機(jī)按10的壽命折損，注塑機(jī)保養(yǎng)不佳造成設(shè)備壽命縮短1.5年計(jì)算，結(jié)果如下：

每年總維修費(fèi)用：1500*100=150000（元）

第年總設(shè)備成本：40*100/10=400（萬(wàn)元）

縮短1.5年使用壽命的損失：400*1.5=600（萬(wàn)元）