大型滾絲機(jī)廠家

故障情況原因解決方法主電機(jī)不轉(zhuǎn)斷路器脫落合上即可刀閘保險熔斷更換電磁閥不動作整流塊燒毀變壓器燒毀保險管燒毀閥門卡住清理滾壓時工件不熟輪桿轉(zhuǎn)速過高調(diào)低進(jìn)給速度過快調(diào)慢進(jìn)給過深調(diào)整滾壓壓力過大調(diào)低壓力表指針震動吸油濾芯堵塞活動輪桿進(jìn)給太慢油缸密封膠圈損壞更換管路有泄漏檢修壓力調(diào)不高油泵磨損更換液壓油粘度過低溢流閥失泵不上油電機(jī)轉(zhuǎn)向不對調(diào)整滑動座不退回電磁閥卡住清理油泵上油但無壓力溢流閥堵塞滾壓工件螺紋不一致工件不正圓工件有錐度中徑過大，外徑過小進(jìn)輪深度調(diào)整不正確滾壓時間太短滾壓壓力太小中徑合格外徑過小毛坯直徑過小中徑過大外徑合格毛坯直徑過大中徑過小外徑過大兩滾輪中心距過小滾壓時間太長滾壓壓力太大滾壓時產(chǎn)生細(xì)屑和鱗片牙位調(diào)整不好調(diào)整滾壓時間太長，支撐塊過低中徑無錐度，外徑有錐度毛坯有錐度工件螺紋一頭深，一頭淺兩滾絲輪平行調(diào)整不好，需重新調(diào)整滾壓時工件上跳支撐塊過高兩滾絲輪直徑不同工件螺紋頂峰刮傷支撐塊過低調(diào)整支撐塊光潔度太低支撐塊平行度太差磨平液壓油有泡沫油箱內(nèi)油面過低，油泵進(jìn)空氣。2、基本項目（1）、高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露不少于2口。

滾絲機(jī)配件

自動液壓滾絲機(jī)

滾絲機(jī)故障原因與消除方法

中徑過大，外徑過小：故障原因及消除方法1、活動主軸的位置調(diào)整太遠(yuǎn)；   2、滾壓時間太短；  3、滾壓壓力太低。

中徑過大，外徑合格：故障原因及消除方法， 毛坯直徑過大

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中徑合格，外徑過大：故障原因及消除方法， 毛坯直徑過大

中徑過小，外徑過大：故障原因及消除方法，1.主軸的中心距太??；2.滾壓時間太長；3.滾壓壓力太高.

新型滾絲機(jī)

滾絲機(jī)加工原理：

     滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。三軸滾絲機(jī)3軸滾絲機(jī)機(jī)器的外觀圖片及主要規(guī)格與參數(shù)一、外觀圖片二、機(jī)器的主要用途本機(jī)器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋、也可對工進(jìn)行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。R輪可由油缸驅(qū)動進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動，L輪可通過調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。

滾絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一,機(jī)床啟動前,應(yīng)先檢查各部位安全狀況,在確認(rèn)安全可靠后,才啟動并試滾絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用.

二,換裝滾絲摸時,先檢查模子是否有磕碰,裂口,毛刺,規(guī)格是否符合加工 工件要求.滾絲摸安裝必須牢靠,不得松動滾絲機(jī).