帶式壓濾機：

機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷高，污泥中水份逐漸脫除。

重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

帶式壓濾機安裝調(diào)試：

1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上。

2.機架上各個部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應(yīng)垂直。

3.螺旋張緊行程為機長的1％～1.5％。

4.拉繩開關(guān)安裝于輸送機一側(cè)，兩開關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。

5.跑偏開關(guān)安裝于輸送機頭尾部兩側(cè)，成對安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。  

6.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶完全接觸，否則，調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。  

7.安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時。

帶式壓濾機故障排除：

1.輸送帶打滑  原因是輸送帶張力小或驅(qū)動滾筒表面粘有物料或水份。應(yīng)旋緊張緊螺桿，增大張力。清理驅(qū)動滾筒并加大空段清掃器的清掃力度。

2.輸送帶在兩端跑偏  原因是滾筒裝配位置偏斜，應(yīng)拉緊跑偏一側(cè)的張緊裝置的螺桿調(diào)整改向滾筒位置。通過調(diào)整軸承座調(diào)整傳動滾筒的位置。

3.輸送帶在中部跑偏  原因是托輥安裝位置不正。應(yīng)檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安裝螺栓調(diào)整托輥位置。調(diào)整完畢后旋緊各螺栓。 此外，進(jìn)料口落料點不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應(yīng)改善進(jìn)料情況。

帶式壓濾機開機的正確操作步驟：

1.開機前檢查機器的各個部件是否完好，并檢查與機器相關(guān)聯(lián)的水、電、氣是否都正常，如不正常需要及時糾正，然后對部件進(jìn)行潤滑，使各設(shè)備處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。待無誤后打開開機開關(guān)。

2.啟動空氣壓縮機，空氣壓縮機是非常重要的一個部件，在實際操作過程中，空氣壓縮機的濾帶松緊程度氣壓一般在0.25-0.35pa之間。

3.啟動污泥泵，污泥泵是核心部件，要將污泥濃縮池的污泥以設(shè)定的流量入加藥攪拌桶內(nèi)，在這個時候還要開啟加藥泵對其定量加藥。這個原理是通過氣球閥調(diào)節(jié)藥劑量。

4.啟動反應(yīng)攪拌電機減速和脫水?dāng)嚢杌\電機減速機。

5.打開上下濾袋開啟噴淋泵，在主機壓泥過程中用高壓水噴淋清洗上、下濾帶及脫水籠濾網(wǎng)，以保證壓濾機污泥脫水的順暢進(jìn)行。