和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。

　　影響堿煉的因素

　　1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

　　2、堿液濃度

　　(1)堿液濃度的確定原則。

　　1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速。

　　2)有一定的脫色能力。

　　3)使油皂分離操作方便。

　　(2)堿液濃度的選擇依據(jù)

　　1)粗油的酸價

　　2)制油方法

　　3)中性油皂化損失

　　4)皂腳的稠度

　　5)皂腳含油損耗

　　6)操作溫度

　　7)粗油的脫色程度

　　3 堿液的計量

　　4 操作溫度

　　5 操作時間

　　6 混合和攪拌

　　7 雜質(zhì)

　　8 分離效果

　　9 洗滌與干燥

結(jié)構(gòu)：

　　由前支座、進料斗、破碎、螺旋、過濾網(wǎng)、盛汁器、后支座、出渣槽等零件組成，螺旋主軸左端支承于滾動軸承座內(nèi)，右端支承于手輪軸承座中，電動機通過一對三角皮帶輪驅(qū)動螺旋進行工作。

一、用途及適用范圍：

　　★用于壓榨菠蘿、蘋果、梨等水果；

　　★用于壓榨桑椹、葡萄、桔子、橙等漿果；

　　★用于壓榨西紅柿、生姜、大蒜、芹菜等蔬菜。

　　★螺旋推進擠壓；

　　★全自動完成漿果、仁果及蔬菜類果蔬榨汁、排渣工序；

　　★與物料接觸部分為國標304不銹鋼制造。

　　★機架材質(zhì)可選用國標304不銹鋼，具體視客戶要求而定。

兩者優(yōu)劣對比

　　1、營養(yǎng)

　　壓榨油：不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，保留了油料作物原有的營養(yǎng)成分(維生素、礦物質(zhì)、微量元素等)，也保留了植物原有的天然香味。浸出油：由于高溫、化學(xué)的加工過程，破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，營養(yǎng)成分(維生素、礦物質(zhì)、微量元素等)遭到破壞、流失。因閱讀會員限時特惠 7大會員特權(quán)立即嘗鮮此浸出油主要成分就是各種脂肪酸，只能為人體提供能量，基本上無營養(yǎng)可言。浸出油通常無色無味，聞不到植物原有的香味。

　　2、化學(xué)殘留

　　壓榨油：基本上無化學(xué)殘留物。

　　浸出油：6號等加工過程中使用的各種化學(xué)物質(zhì)都有殘留，這些物質(zhì)對人體無益、甚至有毒。

　　3、致癌物質(zhì)苯并芘

　　壓榨油：低溫、物理加工過程，不產(chǎn)生致癌物質(zhì)苯并芘。

　　浸出油：高溫加工過程產(chǎn)生苯并芘(燒烤、油炸、吸煙都會產(chǎn)生)，是一種強烈的致癌物。

　　4、人工劑

　　壓榨油：植物油中本來就有天然的物質(zhì)，可以不加或少加人工合成的劑。

　　浸出油：高溫加工過程中破壞了原有的物質(zhì)，而缺少物質(zhì)的保護食用油極易被氧化而產(chǎn)生酸敗現(xiàn)象，破壞營養(yǎng)價值、產(chǎn)生對人體有害成分，并影響口感。因此浸出食用油必須添加人工合成的劑BHA(丁基羥基茴香醚)、