在分切運行過程中，認真監(jiān)控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導(dǎo)邊等進行適當調(diào)節(jié)控制。

1、當內(nèi)、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上，割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷。

2、運用夾頭松開按鈕松開卡頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。

3、確保所有膜離開夾頭放在小車上后，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應(yīng)的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。

膠帶分條機做膠帶時因為母卷帶強大的粘性，在分切過程中母卷撕拉過程中就會產(chǎn)生“嗞嗞嗞”的撕拉聲音，這就是噪音的來源。操作膠帶機的工作人員會長時間分切膠帶8小時甚至10多個小時后，會對工作人員的聽覺產(chǎn)生一些噪音刺激。

那么廠家給予的建議是：我們可以選購帶消音罩的分條機，有效罩住整顆母卷，在分切機工作的過程中，去掉母卷撕拉噪音，只余下收卷時的少量噪音，相對來說，對工作人員的聽力是一種極強大的保護，起到了很有效的作用！

緊接著，我們要做的就是要打開金屬分條機的電源，這個時候還不能正式的操作，要對機臺進行試運行試驗，再次確認沒有故障之后再進行工作。這時，我們可以先使機臺低速密轉(zhuǎn)10-20分鐘，去人其有沒有異常的響聲，無異常時進行下一步；這時候我們?nèi)绻枰狭系脑捑鸵⒁夥旁谳S中心位置，然后調(diào)整放卷架光電眼位置，緊接著的話調(diào)整其靈敏度，這時要確保跟蹤穩(wěn)定并確定卷膜方向。

1，在膠帶分條機設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，如果刀具存在有橫向搖擺的問題，那么將會導(dǎo)致發(fā)生尺度不良，比方刀具的橫向搖擺和刀具外徑尺度不同而不良。因為刀具的橫向搖擺值不可能為零。通常其負荷的橫向搖擺值約0.03－0.05ｍｍ。原因是刀厚、內(nèi)徑、距離套寬度等精度差錯，厚板剪切時側(cè)向應(yīng)力發(fā)生的翹曲。

2，在膠帶分條機設(shè)備出產(chǎn)期間，因為鋼板存在有橫向翹曲的問題，因此造成了寬度尺度不良。這是因為在橫向翹曲狀態(tài)下剪斷的制品丈量時比配刀設(shè)定值要大一些。