高頻淬火設(shè)備的安全操作規(guī)程：

1.高頻電源主機(jī)、淬火變壓器，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠接地，應(yīng)經(jīng)常檢查接地可靠性。

2.高頻設(shè)備周?chē)?、操作人員應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)要求做好必要防護(hù)措施。

3.不得將設(shè)備內(nèi)保護(hù)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)短接，不得拆除設(shè)備封閉裝置等。

4.進(jìn)行正常熱處理動(dòng)作以外的所有操作均應(yīng)在切斷設(shè)備電源狀態(tài)下進(jìn)行。

5.非高頻操作人員不應(yīng)進(jìn)入工作場(chǎng)區(qū)。

6.設(shè)備應(yīng)定期檢修、保養(yǎng)、維護(hù)。

高頻淬火設(shè)備快速加熱的原理是什么

好像現(xiàn)在隨便在車(chē)間抓一個(gè)人，十個(gè)里面有九個(gè)都知道高頻淬火設(shè)備，但是真正知道高頻設(shè)備加熱原理的，我相信在這十個(gè)人里面有2、3就不錯(cuò)了。今天就來(lái)給大家講講這個(gè)高頻設(shè)備快速加熱的基本原理包括：快速加熱的物理原理和快速加熱時(shí)的金屬學(xué)原理兩部分。

感應(yīng)加熱是金屬快速加熱的方法之一。它能夠使用很高的能流密度，使工件迅速加熱到熱處理或者透熱鍛造溫度。這種加熱方法具有很高的熱能利用率，在工業(yè)身纏中得到比較廣泛地應(yīng)用。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的基本電路由交流電源G、電容器C、感應(yīng)線圈L和被加熱的鋼材M等部分組成?？梢哉J(rèn)為，它是一個(gè)由電感和電容組成的振蕩電路，加熱鋼材所消耗的能量由交流電源進(jìn)行補(bǔ)償。

端面感應(yīng)加熱淬火工藝改進(jìn)，采用改進(jìn)感應(yīng)加熱法總結(jié)如下：

1）調(diào)整螺釘改進(jìn)感應(yīng)加熱淬火采用矩形感應(yīng)器和旋轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火加熱方式，可以使工件得到圓柱面和球面均勻碗形淬火硬化層。碗形硬化層是感生電流和動(dòng)生電流同時(shí)作用的結(jié)果。

2）調(diào)整螺釘端部感應(yīng)加熱淬火碗形硬化層，使工件球面和圓柱面得到高硬度，芯部組織不受影響，因而實(shí)現(xiàn)了工作面高耐磨性，而芯部韌性良好，不會(huì)引起螺釘裂紋開(kāi)裂。

3）矩形感應(yīng)器寬度與工件端面圓柱體直徑之比值成為覆蓋系數(shù)，該比值影響0.5-0.7時(shí)，在此范圍內(nèi)， 工作圓柱面和球面可以獲得厚度均勻的硬化層。

感應(yīng)加熱表面淬火常見(jiàn)的缺陷分析以預(yù)防方法

1.硬度不足和軟點(diǎn)、軟帶

匯流條之間的距離太大， 調(diào)整匯流條之間的距離為1-3mm。

淬火介質(zhì)中有雜質(zhì)或乳化劑老化 更換淬火介質(zhì)。

冷卻水壓力太低或者冷卻不及時(shí)，增加水壓，加熱冷卻水流量，加熱后及時(shí)噴水冷卻。 i.零件在感應(yīng)器中位置偏心或零件彎曲嚴(yán)重 調(diào)整兩件或感應(yīng)器的相對(duì)位置，是個(gè)邊間隙相等；對(duì)采用蒸餾水冷卻大功率電力電子器件的設(shè)備要檢查蒸餾水箱的水位是否正常。若是零件彎曲嚴(yán)重 調(diào)整零件或感應(yīng)器的相對(duì)位置，使各邊間隙相等；若是零件彎曲嚴(yán)重，淬火前應(yīng)進(jìn)行矯直處理。

②淬硬層深度不足

a.頻率過(guò)高導(dǎo)致渦流透熱深度過(guò)淺 太正電參數(shù)，降低感應(yīng)加熱頻率。

b.連續(xù)淬火加熱時(shí)零件與感應(yīng)器之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度過(guò)快 可采用預(yù)熱-加熱淬火。

c.加熱時(shí)間過(guò)短 可以返淬，單反淬錢(qián)應(yīng)進(jìn)行感應(yīng)加熱退火。

③淬硬層剝落 產(chǎn)生的原因是表面淬硬層硬度梯度過(guò)大，或是硬化層太淺，表面馬氏體祖師倒是體積膨脹等。應(yīng)對(duì)措施是正確調(diào)整電參數(shù)，采用預(yù)熱-加熱淬火，加深過(guò)度層深度。

④淬火開(kāi)裂

a.鋼中碳和錳的含量不應(yīng)超過(guò)上限，可在試淬時(shí)調(diào)整工藝與參數(shù)，也可調(diào)整淬火介質(zhì)。

b.鋼中夾雜物多，成網(wǎng)狀或成分有偏西或含有害元素多 檢查飛劍術(shù)夾雜物含量或分布狀況，毛坯需進(jìn)行反復(fù)鍛造。

c.傾角處或鍵槽等尖角處加熱時(shí)出現(xiàn)瞬間高溫而淬裂中尖角倒圓，淬火前用石棉繩或金屬棒料堵塞溝槽，空洞。

e.淬火介質(zhì)選擇不當(dāng) 改用冷卻能力低的淬火劑。用油，聚乙烯醇水溶液或其他乳化劑作為合金鋼淬火劑。

f.回火不及時(shí)或回火不足 淬火后應(yīng)及時(shí)回火，淬火和回火之間的停留時(shí)間，對(duì)于碳鋼和鑄鐵件補(bǔ)一個(gè)超過(guò)4h，合金鋼不應(yīng)超過(guò)0.5h。回火不足時(shí)，適延長(zhǎng)回火時(shí)間。

g.材料淬透性偏高 可以選用冷卻速度慢的淬火介質(zhì)。

h.返修件未經(jīng)退火或回火 返修件必須經(jīng)過(guò)回火或正火后，才能再次感應(yīng)加熱淬火。

i.零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或是技術(shù)要求不當(dāng) 加以設(shè)計(jì)部門(mén)修改不合理的接受設(shè)計(jì)，提出切實(shí)可行的工藝要求。