運(yùn)用范圍廣：

煉鋼、煉鐵、有色金屬冶煉、化肥生產(chǎn)、乙烯、、聚、人造纖維、合成纖維、電纜、合成革等石油化學(xué)工業(yè)、機(jī)械工業(yè)中的焊接切割，金屬熱處理、浮法玻璃生產(chǎn)、制取臭氧、富氧曝氣污水處理、重危吸氧、氧吧、高壓氧、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)、漁業(yè)、漂白紙漿、富氧燃燒、粉碎廢舊輪胎等環(huán)保產(chǎn)業(yè)等。為您提供純度90%的氧滿(mǎn)足各方需求,安裝和運(yùn)行費(fèi)用低于瓶裝或液化氧氣。

純度、流量、壓力穩(wěn)定可調(diào)，滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需要。

　泡沫的攜帶能力較強(qiáng)，利于將酸巖反應(yīng)生成的微粒和巖屑帶到地面，帶出的微粒量通常比普通酸高7倍以上；返排到達(dá)井口時(shí)由于壓力突降，泡沫迅速膨脹，形成井筒內(nèi)的高壓并產(chǎn)生回流，利于乏酸返排；泡沫酸中含有大量氣體酸液量小，不易引起粘土膨脹，特別適合含水敏性粘土儲(chǔ)層的酸化；普通工業(yè)制氧機(jī)采用國(guó)產(chǎn)壓縮機(jī)，皮碗壽命較短，氣體流量也較小，直接影響整機(jī)的使用壽命。并且由于泡沫流體的剪切稀釋特性，使?jié)B透層得以暫堵，使酸液轉(zhuǎn)向進(jìn)入低滲透層，更有效和均勻地分布，達(dá)到了轉(zhuǎn)向酸化的目的。泡沫酸一般適合在1500～2500m井深施工，要求有制氮車(chē)、泡沫發(fā)生器等，國(guó)外過(guò)去應(yīng)用較多，目前多用于多層基質(zhì)轉(zhuǎn)向酸化

變壓吸附空分制氧裝置的吸附床必須包含兩個(gè)操作步驟；變壓吸附制氧機(jī)主要由鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、切換閥、吸附器和氧氣平衡罐組成。吸附和解析。為了連續(xù)獲得產(chǎn)品氣，通常在制氧裝置中都裝置兩個(gè)以上的吸附床，并且從能耗和穩(wěn)定性的角度出發(fā)，另外設(shè)置一些必要的輔助步驟。每個(gè)吸附床一般都要經(jīng)歷吸附、放壓、抽空或減壓再生、沖洗置換和均壓升壓等步驟，周期性的重復(fù)操作。在同一時(shí)間，各個(gè)吸附床則分別處于不同操作步驟，在PLC控制下定時(shí)切換，使幾個(gè)吸附床協(xié)調(diào)操作，在實(shí)踐步伐上則相互錯(cuò)開(kāi)，使變壓吸附裝置能平穩(wěn)運(yùn)行，連續(xù)獲得產(chǎn)品氣

 工業(yè)制氧設(shè)備的作業(yè)流程是由可編程操控器操控五個(gè)二位五通先導(dǎo)電磁閥，再由電磁閥別離操控十個(gè)氣動(dòng)管道閥的開(kāi)、閉來(lái)完結(jié)的。五個(gè)二位五通先導(dǎo)電磁閥別離操控左吸、均壓、右吸狀況。左吸、均壓、右吸的時(shí)刻流程現(xiàn)已存儲(chǔ)在可編程操控器中，在斷電狀況下，五個(gè)二位五通先導(dǎo)電磁閥的先導(dǎo)氣都接通氣動(dòng)管道閥的關(guān)沉默。當(dāng)流程處于左吸狀況時(shí)，操控左吸的電磁閥通電，先導(dǎo)氣接通左吸進(jìn)氣閥、左吸產(chǎn)氣閥、右排氣閥開(kāi)啟口，使得這三個(gè)閥門(mén)翻開(kāi)，完結(jié)左吸進(jìn)程，一起右吸附塔解吸。20世紀(jì)70年代是我國(guó)PSA分離空氣制氧技術(shù)發(fā)展的鼎盛時(shí)期，全國(guó)有十幾個(gè)單位相繼開(kāi)展了變壓吸附制氧技術(shù)的實(shí)驗(yàn)研究，建立了數(shù)套工業(yè)試驗(yàn)設(shè)備。