模具修復(fù)機使用要點

模具修復(fù)機使用要點 

⑴、焊機必須采用接零和漏電保護(hù)，以保證操作人員安全；對于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。 　　

⑵、大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過600C，為此，要特別注意遵守焊機暫停載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而破壞。 　　

⑶、室內(nèi)電弧焊時，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以免弧光刺傷眼睛。 　　

⑷、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。焊工應(yīng)站在干燥木板或其他絕緣墊上。 　　

⑸、焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線、漏電等，均應(yīng)立即停機進(jìn)行檢修。 　　

⑹、待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復(fù)工藝的基礎(chǔ)，清理后根據(jù)檢查結(jié)果，確定焊接修復(fù)工藝，包括使用焊材的型號及數(shù)量，根據(jù)模具情況，通過焊材的組合，達(dá)到修復(fù)目的。 　　

⑺、焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質(zhì)材料，并清理出足夠的開放度，一般來說需要35-55的角度，以確保焊條或焊絲可以正常沉積。 　　

⑻、焊前加熱時成功修復(fù)模具的重要步驟，加熱溫度為900-1000℉，按每英寸厚度用時計算并保溫，焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時數(shù)取決于絕緣材料的質(zhì)量及加熱火焰的熱值。 　　

⑼、焊件必須確保在待焊區(qū)域便于焊工操作，有時焊接過程中需要不斷調(diào)整焊件的位置，但待焊型腔的中線必須垂直于地面。焊接時使用短弧，以確保焊壁與焊材緊密融合，焊壁必須在焊工視線以內(nèi)。 　　

⑽、每次焊道結(jié)束后，必須使用風(fēng)鎬或機械方式加以敲擊，使熔覆層達(dá)到的晶相結(jié)構(gòu)并防止焊件冷卻過程中沿中心線收縮。 

⑾ 、焊后加熱與?；臑?00-1000℉，按每英寸厚度用時1h計算，目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過快。 　　

⑿ 、緩冷即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，緩冷目的是達(dá)到平衡的微觀晶相結(jié)構(gòu)和韌性，從而在鍛造過程中達(dá)到效果。 　　

模具修補機-焊接的特點

模具修補機-焊接的特點

與其他加工方式相比，焊接具有以下特點：

  ① 焊接的結(jié)構(gòu)形式可實現(xiàn)多樣化、復(fù)雜化。

  ② 可實現(xiàn)異種材料工件之間的連接。

  ③ 操作工序簡單，容易進(jìn)行。

  ④ 可節(jié)省金屬材料。相同強度要求的工件，焊件的重量比鉚件輕36%，比鑄件輕30%。

焊接的不足之處在于焊件容易產(chǎn)生焊接變形、殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中等缺陷。

1.焊接的安全技術(shù)

焊接作業(yè)過程中，操作者需要接觸電、可燃?xì)怏w、物等危險源，而且焊接時還會產(chǎn)生有毒、有害氣體和弧光輻射，這就要求操作者必須掌握焊接的安全知識，嚴(yán)格按照焊接的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

（1）預(yù)防觸電的安全技術(shù)

為防止觸電事故的發(fā)生，焊工在進(jìn)行焊接操作時應(yīng)注意以下幾點：

  ① 焊接前，應(yīng)檢查焊機接地是否良好，焊接電源線和焊鉗絕緣是否良好。

  ② 在潮濕環(huán)境中焊接時，必須站在鋪有絕緣物的地方，并穿好絕緣鞋。

  ③ 焊接時，嚴(yán)禁用手接觸焊件、工作臺、焊鉗口等帶電部件。

  ④ 拉下、合上電源閘刀時，需采用單手進(jìn)行，萬一觸電時能避免電流在身體內(nèi)形成回路。

  ⑤ 需要移動電焊機的位置時，應(yīng)先斷開電源；焊接結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉電焊機開關(guān)，再拉下閘刀。

（2）預(yù)防火災(zāi)和的安全技術(shù)

模具修補機主要用在哪方面

模具修補機是修復(fù)模具表面磨損、加工缺陷的高新設(shè)備。模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理，對工件進(jìn)行無熱堆焊，來修補金屬模具的表面缺陷與磨損， 主要特點是熱影響區(qū)域小，模具修復(fù)后不會變形、不退火、無應(yīng)力集中、不出現(xiàn)裂紋，保證了模具的完好性;也可以利用它的強化功能對模具工件進(jìn)行表面強化處 理，實現(xiàn)模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。

模具修補機強化模具壽命長，經(jīng)濟(jì)效益好?？梢詰?yīng)用各種鐵基合金(碳鋼、合金鋼、鑄鐵)等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復(fù)并大幅提高使用壽命。

帶你走進(jìn)模具修補機

一、模具修補機特點

1、熱影響區(qū)域小，不會導(dǎo)致精密模具變形。

2、焊接深度大，焊接牢固。溶化充分、不留修補痕跡。溶池溶料凸起部份與基體結(jié)合處無凹陷現(xiàn)象。

3、氧化率低，工件不會變色。

4、焊接后不會出現(xiàn)氣孔。

5、焊接處可加工，特別適合有拋光要求的模具修補。

6、焊接后工件可達(dá)50~60洛氏硬度。

二、 應(yīng)用范圍：

模具修補機可焊材料非常廣泛，包括：冷作高合金鋼、熱鍛高合金鋼、含鎳工具鋼、硅鋼、銅合金、鈹銅、高韌鋁合金等金屬材料。此外各種鋁鎂合金、鈦合金、鍍鋅板、鐵板也都適用