隨著石油化學工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣作為一種化工基本原料和新型燃料，已愈來愈受到人們的重視。

在化工生產方面，液化石油氣是煉油廠在進行油催化裂解與熱裂解時所得到的副產品。催化裂解氣的主要成份如下（%）：氫氣5～6、甲烷10、3～5、乙烯3、丙烷16～20、丙烯6～11、丁烷42～46、丁烯5～6，含5個碳原子以上烴類5～12，用來生產合成塑料、合成橡膠、合成纖維及生產醫(yī)學、、染料等產品。液化氣儲罐的安全應注意什么1、氣瓶內的液化氣不能用盡，應留有一定的余壓力。

由于多數(shù)液化石油氣儲罐站在設備保養(yǎng)、員工素質、檔案管理上都不盡人意，又缺乏專業(yè)技術人員管理，安全隱患非常嚴重。主要原因是行業(yè)規(guī)劃失控，重復建設過多而導致市場過度競爭，企業(yè)薄利甚至虧損經營。但是無論怎樣，作危險的液化石油氣儲罐站這樣的重大危險源，必須規(guī)范設計、施工和運行，必須加強設備的維護保養(yǎng)，確保氣站安全生產，并不斷完善提高企業(yè)的管理水平和技術水平，才能有效提高企業(yè)的經濟效益和保護人民群眾生命財產的安全。對液化氣儲罐用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下：1、用于制造液化氣儲罐的有色金屬，應在相應的國家標準或行業(yè)標準范圍內選用，對有色金屬有特殊要求時，應在設計圖樣或相應的技術條件上注明。

液化天然氣(LNG)低溫儲罐是液化天然氣(LNG)氣化站的核心設備。根據氣化站的規(guī)模和貯存量的大小，低溫儲罐可選用小型真空粉沫絕熱貯罐(圓筒型)、粉沫堆積絕熱子母貯罐、真空粉沫絕熱球罐、大型真空粉沫絕熱貯罐(圓筒型)、粉沫堆積絕熱常壓罐。液化氣儲罐具有使用壽命長、結構緊湊、占地面積少、集中控制、操縱和維修利便等特點。

　　液化氣儲罐安全使用要點：液化氣儲罐的主要功能是充裝、貯存低溫液體。對低溫液體貯槽的安全使用要求，應考慮氣體危險特性、低溫保護效果、周圍環(huán)境狀況、壓力容器特性等，采取相應技術管理措施，確保安全運行。

　　操作人員應詳細了解設備及其管閥系統(tǒng)結構特點，熟悉掌握低溫液體危險特性，嚴格掌控周圍環(huán)境狀況，按低溫液體貯槽安全操作程序進行作業(yè)。作業(yè)人員須經地市級及以上質量技術監(jiān)督部門培訓考核合格，持有壓力容器操作資格證書，方可上崗作業(yè)。

　　作業(yè)前，作業(yè)人員應按規(guī)定做好勞動安全防護措施。貯存低溫液體時，充裝率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。低溫液體貯槽投入使用前，應確保容器密閉狀況良好，各種附件齊全有效、靈敏可靠，管路材質選用適當，系統(tǒng)內部干燥且無油污。

　　正常使用過程中，應有專人負責巡回檢查。檢查內容器壓力不得超過貯槽的較高工作壓力，若超壓時，應采取泄壓措施。檢查各閥門所處狀態(tài)及泄漏狀況，發(fā)現(xiàn)狀態(tài)有異或有泄漏，應及時采取處理措施，妥善糾正異常。

　　定期檢查低溫液體貯槽夾套內的真空度，若真空度惡化，應采取補抽真空措施。低溫液體貯槽屬于國家強制安全監(jiān)察的特種設備，被列入第三類壓力容器，應按國家有關技術規(guī)范實施定期檢驗。貯槽安全附件也應定期進行檢查，一般壓力表、液位計、安全閥、裝置等每年至少校驗或更換一次。無論是液化天然氣接收站,還是天然氣液化廠,低溫儲罐都是最為關鍵的設備,所占項目的投資比例也較高。若發(fā)現(xiàn)低溫液體貯槽設備及附件有各種故障，均應隨時查明原因，作出正確分析判斷，采取合理解決方法，確保其持續(xù)正常運行和安全使用.