金華市新星工具制造有限公司是一家以生產齒輪加工精密復雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產品

在加工外嚙合和內嚙合的斜齒輪和人字齒輪時，需要用錐柄插齒刀。加工一對外嚙合的斜齒圓柱齒輪時，需要用兩把錐柄插齒刀，其旋向與被加工齒輪相反；加工一對內嚙合的斜齒圓柱齒輪時，加工內齒斜齒輪的刀具與齒輪的旋向相同。錐柄插齒刀由于刀齒傾斜，兩側刃的前角相差很大，一側為正前角,另一側為負前角,為了改善錐柄插齒刀的工作條件，需要采用特殊的刃磨。加工齒輪時通常需要首先用磨前插齒刀對齒輪毛坯加工處齒牙輪廓，再對其進行精加工和磨齒處理。

碗型插齒刀外徑計算：插齒屬于展成法加工，插齒過程相當于一對無嚙合間隙的圓柱齒輪相嚙合滾動的過程，所以根據(jù)插齒時的中心距和內花鍵要求的根圓直徑來計算插齒刀的頂圓半徑ra0ra0= rf- a0式中，ra0為插齒刀的頂圓半徑；側后角：插齒刀的側刃后角是從齒根到齒頂逐漸變大的，一般所說的側后角是指插齒刀分圓處的側后角，即在垂直于漸開線分圓處的切線的剖面中，漸開螺旋面與插齒刀軸線的夾角。rf為內花鍵的根圓半徑，零件根圓φ19.50 0.18mm，取rf=9.81mm；a0為插齒時插齒刀與內花鍵的中心距。 

為了實現(xiàn)更高的磨前滾刀切削效率，滾刀的設計正趨向于開發(fā)、多頭的帶柄滾刀。帶柄滾刀采用整體工具鋼材料制造，直徑較小，通常比帶孔滾刀更長一些。它們安裝在滾齒機上時，是通過兩端的柄頸定位，而不是像帶孔滾刀那樣安裝在心軸上。例如，藍幟Fette可轉位硬質合金重載切削滾刀設計構想是用經濟的可轉位硬質合金刀片與眾所周知的滾切優(yōu)勢的結合，在規(guī)定的時間內，可以在高切削速度下切除大量金屬，重磨和再涂層對于傳統(tǒng)滾刀是必需的，而在這里沒有必要。在設計組合拉刀時，其結構應能實現(xiàn)拉刀高度可調，以保證在加工復雜零件廓形時能取得所需加工精度。大大節(jié)省了修磨成本和換刀時間，這將減少機床的投入，從而減少廠房的建設，真正為用戶節(jié)省大量的成本；格里森公司（GleasonCorp.）的Genesis帶柄滾刀采用了D驅動機構，即利用滾刀鍵銷的整個表面接觸來傳遞扭矩。一般來說，在大多數(shù)機床上采用的平面對平面驅動機構在高應力線接觸產生的扭矩作用下，容易在接觸面上出現(xiàn)微小錯位。

留磨滾刀使用根據(jù)我們的使用經驗，主要跟齒輪的留磨量（這跟齒輪的加工工藝控制水平有關，zui主要跟齒輪的熱處理控制變形有關）、齒輪的漸開線起始點有關，另外也和加工機床對刀具尺寸要求有關，和齒輪的變位系數(shù)關系不是太大。為了使工件得到正確的漸開線齒形，剃齒刀的齒形應經過修正，在大量生產中都是通過實驗的方法來決定剃齒刀的齒形修正曲線。當然和齒輪齒根部圓角的要求關系也不是很大。