烤漆桶生產(chǎn)工藝流程回收

烤漆桶生產(chǎn)工藝流程

回收桶 → 清洗 → → 除油 → 除銹 → 清洗 → 鍍鋅 → 清洗 → 光化→ 清洗→ 鈍化→ 清洗→ 冷卻→ 入庫(kù)

鋁合鋁合金電鍍工藝流程

除蠟 → 除油 → 弱腐蝕 → 除垢 → 沉鋅 → 脫鋅 → 沉鋅 → 鍍鎳 → 其它電鍍

不銹鋼在加工過程中會(huì)出現(xiàn)黑色氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。低溫離子交換工藝的簡(jiǎn)單原理是在400℃左右的堿鹽溶液中，使玻璃表層中半徑較小的離子與溶液中半徑較大的離子交換，比如玻璃中的鋰離子與溶液中的鉀或鈉離子交換，玻璃中的鈉離子與溶液中的鉀離子交換，利用堿離子體積上的差別在玻璃表層形成嵌擠壓應(yīng)力。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。

不銹鋼工件放置于空氣中會(huì)形成氧化膜,但這種膜的保護(hù)性不夠完善

雖然不銹鋼工件放置于空氣中會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)性不夠完善。日常維護(hù)及保養(yǎng)不使用時(shí)關(guān)掉電源，保持設(shè)備工作場(chǎng)所的通風(fēng)、干燥、潔凈。通常先要進(jìn)行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成的鈍化，因?yàn)橥ㄟ^酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。

鋼鐵件多層電鍍工藝流程

除油 → 除銹 → 鍍 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻

鋼鐵件前處理（打磨件、非打磨件）工藝流程

1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍

2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍

鋅合金件鍍前處理工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍

水和非水溶劑

污垢的溶劑是指那些能把清洗對(duì)象的污垢以溶解或分散的形式剝離下來，且沒有穩(wěn)定的、化學(xué)組成確定的新物質(zhì)生成的物質(zhì)。它包括水及非水溶劑。

(1)水：水是自然界存在的，也是的溶劑。在工業(yè)清洗中，水既是多數(shù)化學(xué)清洗劑的溶劑，又是許多污垢的溶劑。在清洗中，凡是可以用水除去污垢的場(chǎng)合，就不用非水溶劑及各種添加劑。

(2)非水溶劑：非水溶劑包括烴與鹵化烴、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物于它主要用于溶解有機(jī)污垢，如油垢及某些有機(jī)化合物垢。

酸-堿清洗劑

借助于和污垢發(fā)生酸堿反應(yīng)(有時(shí)也伴有氧化-還原等反應(yīng))，使污垢轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇芙饣蚍稚⒂谇逑匆旱那逑磩?，多為有機(jī)酸、無機(jī)酸、堿及水解后呈酸性或堿性的鹽。

大多數(shù)酸—堿清洗劑都是由酸、堿的水溶液加必要的助劑組成的。3、適用于清洗各類特殊污物，以及自動(dòng)清洗工藝，可配套干燥及蒸餾回收配套設(shè)備。另一類在高溫條件下以熔融狀態(tài)和污垢作用的酸或堿，使原來不溶解或難溶解于清洗介質(zhì)中的污垢，轉(zhuǎn)化為易溶解的化合物，這類酸與堿通常稱為熔融劑。這種清洗劑對(duì)于用溶劑或溶液難以清除的污垢時(shí)，有良好的效果。

表面活性劑

其分子中同時(shí)具有親水的極性基團(tuán)與親油的非極性基團(tuán)，當(dāng)它的加入量很少時(shí)，即能大大降低溶劑(一般是水)的表面張力以及液界面張力，并且具有潤(rùn)滑、增溶、乳化、分散和洗滌等作用。

表面活性劑有多種分類方法。普遍根據(jù)它在溶劑中的電離狀態(tài)及親水基團(tuán)的離子類型分類。的有陰離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、表面活性劑及非離子表面活性劑等。前三類為離子型表面活性劑。

表面活性劑在家庭生活及工業(yè)生產(chǎn)的清洗中，有廣泛的用途。