回轉(zhuǎn)窯是大中型水泥生產(chǎn)線的核心設備，而回轉(zhuǎn)窯的安裝質(zhì)量則對其后的穩(wěn)定運行至關重要。只有嚴格把控回轉(zhuǎn)窯的安裝過程，才能使回轉(zhuǎn)窯在以后的生產(chǎn)中高運轉(zhuǎn)率穩(wěn)定運行。在安裝回轉(zhuǎn)窯的過程中，應該參照回轉(zhuǎn)窯的設備圖紙、設備安裝說明書、相關安裝規(guī)范等要求制定回轉(zhuǎn)窯的安裝施工方案，并在回轉(zhuǎn)窯安裝過程中嚴格把控各關鍵數(shù)據(jù)，嚴格把控回轉(zhuǎn)窯的安裝質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯作為一種化工設備，在使用時，密封是很重要的，水泥回轉(zhuǎn)窯密封主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)窯按解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯構造：回轉(zhuǎn)窯由筒節(jié)、傳動系統(tǒng)裝置，托、擋輪支撐裝置，窯頭、窯尾密封性，窯頭罩及點燃裝置等。 混凝土回轉(zhuǎn)窯在高溫情況下輕載交替變化慢速度運行，其配件設備維護管理和隔熱規(guī)章制度操縱的水準關聯(lián)到回轉(zhuǎn)窯運行的安全性和。傳動系統(tǒng)裝置的維護保養(yǎng)關鍵是機器設備的潤化、運行情況、動態(tài)性檢驗及其尺寸傳動齒輪的齒合精度；支撐裝置的安裝精度決策著回轉(zhuǎn)窯可否可以信賴運行，運行中應留意有效操縱各檔托輪承載能力分派、托輪的布局方式、液壓機擋輪的上經(jīng)濟下行壓力及時間、托輪的承受力、輪帶與墊塊的空隙。水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置的優(yōu)劣，立即危害到回轉(zhuǎn)窯隔熱規(guī)章制度及運行成本費。提升回轉(zhuǎn)窯日常維護保養(yǎng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析剖析，有益于機器設備的管理方面。

利用水泥回轉(zhuǎn)窯燒制普通硅酸鹽水泥的原料，是由石灰石、粘土和輔助原料鐵粉等組成，這些原料中含有不同的化學成分，隨便摻合在一起，是不能符合制造硅酸鹽水泥成分要求的，更不能保證水泥質(zhì)量。要想獲得質(zhì)量好的水泥，必須根據(jù)原燃材料及操作工藝要求，按照一定的比例，配制成一定化學成分的生料進行煅燒。生料配得適宜，是易于控制煅燒，提高產(chǎn)量和延長回轉(zhuǎn)窯窯襯壽命的措施之一?；剞D(zhuǎn)窯常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用的石墨塊密封裝置，以及窯中喂料處用的彈簧十字架橡膠帶密封裝置。 水泥回轉(zhuǎn)窯密封在運轉(zhuǎn)過程中，零件磨損和設備精度降低，都將影響其運轉(zhuǎn)率。必須實施檢修加以修復或更換。在貫徹預防維修的原則下，應預先編制檢修計劃。

河南某廠，回轉(zhuǎn)窯原設計為魚鱗片密封，隨著密封環(huán)的變形，造成窯尾漏風嚴重，水泥回轉(zhuǎn)窯密封效果差，并且磨損量大，更換不易。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰?/span>考慮到長期使用漏風造成的不利影響，提出更換為重錘壓緊摩擦片式窯尾密封，重錘摩擦片式密封漏風小，且不易變形，用重錘裝置取代早先的氣缸結構，進一步減少了故障率。重錘壓緊摩擦片式窯尾密封用于回轉(zhuǎn)窯筒體與喂料室(煙室)的連接，其主要由料斗、密封環(huán)、支撐板、固定套筒、石墨盤根、重錘壓緊裝置、吊裝裝置、油路系統(tǒng)等部件組成。 支撐板兩側吊裝在喂料室上，并可沿窯軸線移動，運轉(zhuǎn)過程中。料斗隨窯一起回轉(zhuǎn)，周向布置的重錘壓緊裝置壓在支撐板上，使固定在支撐板上的靜密封環(huán)與固定在料斗上的動密封環(huán)表面緊密貼合，動靜密封環(huán)之間相互摩擦進而實現(xiàn)窯尾的密封。通過干油泵向動靜密封環(huán)間加入潤滑脂，以減少動靜密封環(huán)間的磨損，并增加密封的可靠性。料斗上的揚料板可將從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)漏出的物料帶起并回落到喂料舌頭上。石墨盤根布置在支撐板與固定套筒之間，起到密封作用，并可隨支撐板一起沿窯軸線方向移動。重錘壓緊裝置固定在喂料室上，各壓緊滾子壓緊支撐板，通過調(diào)整配重的位置和數(shù)量，使動靜密封環(huán)剛好緊密貼合。