手板打磨的原因

在生產(chǎn)手板產(chǎn)品的時(shí)候，一定要對手板模型進(jìn)行打磨處理。在對某個(gè)零部件利用機(jī)器進(jìn)行加工了以后，很難避免會在上面出現(xiàn)一些毛邊或者是痕跡，在處理這類問題的時(shí)候就需要通過人工的方式來進(jìn)行解決了。1、手工研磨拋光該方法不需要特殊的設(shè)備，適應(yīng)性比較強(qiáng)，主要依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)水平，效率低(約占整個(gè)手板模型周期的1/3)，且工人勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國手板模型加工向更高層次發(fā)展。一般情況下都會利用拋光膏來進(jìn)行拋光處理，也有用砂紙來打磨處理的。而在這個(gè)過程中還可以通過噴灰的方式來檢查的拋光處理的效果。

手板快速成型分類有哪些？

1.低壓灌注

低壓灌注，又名低壓反應(yīng)注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。是應(yīng)用于快速模制品生產(chǎn)的一項(xiàng)新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境下i注入快速模具內(nèi)，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過程形成制品。在打磨完成了以后，然后噴上一些原子灰，這樣做的好處就是可以讓產(chǎn)品表層原來的粗糙程度更加的明顯，可以更加清楚到看到產(chǎn)品存在的問題。具有、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)：

適用模具：樹脂模具（100件以上）；ABS模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。

澆注材料：雙組份聚氨酯PU。

物理性能：類似PP/ABS。產(chǎn)品具有耐老化，抗沖擊力強(qiáng)，吻合度高，易裝卸等特點(diǎn)。

一般工作時(shí)間：15-30分鐘/件，脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時(shí)。

標(biāo)準(zhǔn)復(fù)i制精度：±0.20mm/100mm

澆注樣件厚度：i大澆注厚度10mm。

i大澆注工件：2000x1200X1000mm，10KG。

1.三坐標(biāo)測量

三坐標(biāo)測量技術(shù)以其高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字化能力，成為現(xiàn)代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設(shè)計(jì)、開發(fā)、加工制造和質(zhì)量保證的重要手段。在生產(chǎn)實(shí)踐中，有些手板一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常停i工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。殷華公司現(xiàn)采用美國FARO公司生產(chǎn)的Platinum FaroArm 2.4m關(guān)節(jié)臂式測量儀，測量精度為±0.03mm。三坐標(biāo)測量機(jī)可以應(yīng)用3D數(shù)模的輸入，將成型樣件或模具與數(shù)模上的定位、尺寸、相關(guān)的形位公差、曲線、曲面進(jìn)行測量比較，輸出圖形化報(bào)告，直觀清晰的反映產(chǎn)品質(zhì)量，從而形成完整的樣品檢測報(bào)告。