蓄熱體作為一種新型材料，越來(lái)越受到人們的重視。相對(duì)于傳統(tǒng)的顆粒狀陶瓷載體，多孔狀蜂窩蓄熱體具有壓力減小、幾何表面大、擴(kuò)散距離短、有利于反應(yīng)物的進(jìn)人和生成物的排出并可縮小反應(yīng)器的體積等優(yōu)點(diǎn)，因而特別適用于汽車尾氣的處理、煙道氣的凈化、高溫催化燃燒以及其它化學(xué)工程反應(yīng)器等。

1、工藝流程

一般蜂窩蓄熱體制備的工藝流程：主原料合成→混練→陳腐→擠出成形→干燥→燒成→檢驗(yàn)包裝。

2、原料選擇

制備蜂窩蓄熱體的主要原料有菫青石、鈦酸鋁、鋰輝石、磷酸鋯鈉、氧化鋁、鋯英石、碳化硅、氮化硅、莫來(lái)石等。

蜂窩蓄熱體要有合適的孔隙結(jié)構(gòu)或開(kāi)孔率：載體不應(yīng)該阻止發(fā)動(dòng)機(jī)氣體的排放，以免影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能，而排氣阻力的主要影響因素就是開(kāi)孔率，開(kāi)孔率的多少要規(guī)定在一定的范圍內(nèi)。

蜂窩蓄熱體要具備低的熱容量和高的導(dǎo)熱率：熱容量低可以縮短催化劑到達(dá)催化反應(yīng)溫度的時(shí)間，高的熱導(dǎo)率不但可以提高催化劑的溫度速率，還可以使得載體的溫度分布較為均勻。

壓力損失是陶瓷蓄熱體換熱器的一個(gè)重要熱力參數(shù),它的大小將影響到燃燒室進(jìn)風(fēng)的速度、流量和風(fēng)機(jī)功率的選擇。本文通過(guò)對(duì)不同長(zhǎng)度的蜂窩陶瓷蓄熱體換熱器在不同的進(jìn)風(fēng)速度的條件下壓力損失的測(cè)試?？梢钥闯?蓄熱體的壓力損失與蓄熱體的長(zhǎng)度及進(jìn)風(fēng)的風(fēng)速有關(guān)。隨著空氣流速和蓄熱體長(zhǎng)度的增加,其阻力均呈現(xiàn)出一定幅度的升高趨勢(shì)。在總體上看,空氣在蜂窩蓄熱體中流動(dòng)所受到的阻力損失是比較小的。因此,在選用蜂窩型陶瓷蓄熱體換熱器時(shí),可以根據(jù)燃燒爐的熱負(fù)荷等其它方面的因素來(lái)確定其長(zhǎng)度和進(jìn)風(fēng)速度,而對(duì)其壓力損失方面則無(wú)需做太多的考慮。

蜂窩陶瓷對(duì)的用途很廣，介紹如下:

1.催化劑載體折疊

蜂窩陶瓷用作催化劑載體時(shí)，主要應(yīng)用于汽車排氣凈化、鍋爐排煙脫硝(NOx)、工業(yè)排氣除臭、除去有毒有害氣體等。

汽車排氣凈化用的蜂窩陶瓷催化劑載體主要是被覆γ-Al2O3的堇青 石蜂窩陶瓷載體。

2.耐火窯具折疊

擠出蜂窩陶瓷窯具的質(zhì)量比傳統(tǒng)窯具輕60%-75%，熱量傳遞迅速，可實(shí)現(xiàn)快速燒成，用它墊燒鐵氧體或其它電子陶瓷時(shí)，有利于提高產(chǎn)品的性能。

3.壁流式過(guò)濾器折疊

多孔狀薄壁的蜂窩陶瓷可過(guò)濾凈化柴油機(jī)燃?xì)鈴U氣(約500℃)中的碳粒。