配料系統(tǒng)由稱(chēng)量單元、數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨(dú)立工作，又以問(wèn)答的方式緊密相連。靈活與機(jī)動(dòng)，在提高系統(tǒng)自動(dòng)化程度的同時(shí)，也提高了系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶(hù)可以長(zhǎng)期無(wú)故障的運(yùn)行。主要的低壓電氣元件采用西門(mén)子和施耐德產(chǎn)品。觸摸屏和 PLC的結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的可靠性。觸摸屏除了下達(dá)初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實(shí)時(shí)控制過(guò)程，即使觸摸屏處于脫機(jī)狀態(tài)，PLC也能順利地完成當(dāng)前的生產(chǎn)任務(wù)；動(dòng)態(tài)的工藝流程顯示畫(huà)面，操作人員可通過(guò)彩色顯示器直觀(guān)地監(jiān)視整個(gè)配料控制過(guò)程，包括料倉(cāng)輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機(jī)和各種工藝閘閥門(mén)的工作狀態(tài)等；自動(dòng)配料系統(tǒng)加電后,皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)開(kāi)始旋轉(zhuǎn),微處理機(jī)根據(jù)當(dāng)前操作控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。 *參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高； *系統(tǒng)可實(shí)時(shí)檢測(cè)監(jiān)測(cè)、顯示、存儲(chǔ)、瞬時(shí)信號(hào)、變量、參數(shù)等； *具有零點(diǎn)/皮重快速去除功能； *可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能；

 自動(dòng)配料系統(tǒng)中主、輔料秤由可編程控制器 (PLC) 和上位機(jī)實(shí)現(xiàn)兩級(jí)控制?，F(xiàn)以 1#～ 4# 四臺(tái)電子皮帶秤的 PLC 控制分析為例, 每一電子皮帶秤有一臺(tái)皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī), 兩個(gè)料位傳感器, 一個(gè)速度傳感器, 一個(gè)稱(chēng)重傳感器, 一臺(tái)變頻器, 它們構(gòu)成了被控對(duì)象。電動(dòng)機(jī)的啟、停由開(kāi)關(guān)量控制, PLC 數(shù)字量輸出信號(hào)作為變頻器的控制端輸入信號(hào), 經(jīng)變頻器調(diào)制輸出高頻脈沖給皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)。自動(dòng)配料控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和控制過(guò)程1自動(dòng)配料控制系統(tǒng)是在精細(xì)化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序，它由前、后配料兩個(gè)子系統(tǒng)組成。料位傳感器檢測(cè)料斗有無(wú)物料, 速度傳感器測(cè)量電機(jī)的轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)需 8 個(gè)數(shù)字量輸入信號(hào), 25 個(gè)開(kāi)關(guān)量輸入信號(hào)和 24個(gè)開(kāi)關(guān)量輸出信號(hào), I/O 點(diǎn)總數(shù)量為 57。

  自動(dòng)配料系統(tǒng)是將已經(jīng)稱(chēng)好的原料按一定的順序投放到攪拌鍋中，同時(shí)開(kāi)啟攪拌和加熱。這一控制過(guò)程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動(dòng)配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機(jī)界面上人為沒(méi)定。