重組竹與紅木的材性相近。觸感與紅木相同，溫暖可親，滑爽宜人。而且久泡不朽、久曬不開裂不變形。具有天然的木材紋理，常常用來做高層次的家具。

傳統(tǒng)的重組竹生產主要采用竹加工的剩余物廢竹絲（俗稱“竹絲”）和已被去除了竹青和竹huang的竹片經過簡單碾壓形成的竹束作為主要原材料。該工藝中竹材的利用率和生產效率都很低，而且由于竹束疏解工藝簡單粗糙，導致竹束單元在干燥過程中含水率分布不均勻，在浸膠過程中樹脂在竹束中難以滲透形成均勻分布，影響了產品的蕞終質量。小徑竹制造重組竹關鍵技術，作為“十一五”重大科技成果，參加了2009年度國家重大節(jié)能減排展覽，獲得了廣泛關注。

由中國林業(yè)科學研究院木材工業(yè)研究所研制的竹基纖維復合材料，作為重組竹的第二代產品，與傳統(tǒng)的重組竹相比，具有原料的一次利用率高、生產效率快和產品附加值高等特點。竹基纖維復合材料制造技術的典型特點是工廠可以將竹材作為原材料進行直接加工，不需要去除竹青，一次利用率可以達到90%以上。⑵竹材→截斷→軟化→去竹青→疏解→干燥→涂膠→干燥→組胚→熱壓→重組竹。

重組竹發(fā)霉怎么處理？竹基纖維復合材料制造技術的典型特點是工廠可以將竹材作為原材料進行直接加工，不需要去除竹青，一次利用率可以達到90%以上。部分重組竹在日常的使用過程中，因為沒有做好防水、防潮，特別是部分重組竹采用原竹加工而成，沒有上漆，竹材材質是裸漏在外，直接和空氣接觸，這就增加了發(fā)霉的可能性。此外竹板式家具也存在發(fā)霉的可能性，很大原因是這些產品的原材料質量并不過關，比如碳化不充分，含水率過高等等，因此消費在選購竹家具、竹工藝品、竹包裝品時，要選擇上漆處理的，以及竹材材質好的產品

2、把洗干凈的產品放到太陽下進行曬干，一定要把產品曬干，不能余有水份，否則還會發(fā)霉，同時不能

過度暴曬，過猶不及，如果水分流失過大，則重組竹會開裂，變形。

3、將曬干的重組竹存放在通風干燥的場所，不要放置在潮濕封閉的環(huán)境之中。

重組竹方材的加壓浸注過程中，隨著壓力的增長和加壓時間的延長，重組竹方材的增重率呈均勻升高的趨勢，當壓力大于1.2 MPa后，增重率增加趨勢逐漸減緩；加壓時間大于8.0 h后增重率增大的趨勢逐漸減緩。

在本研究的水煮軟化工藝中，重組竹方材的增重率隨著溫度的升高變化率逐漸增大，并且隨著水煮時間的延長，重組竹方材的增重率逐漸增大，但是在36.0 h以后增大的趨勢趨于緩慢。

傳熱試驗表明：重組竹和木材的導熱方向都是端部沿長度方向為主，厚度方向為次。

硬度測試結果表明：經70.0 ℃軟化36.0 h后，重組竹材的硬度下降明顯，和未處理材相比下降了36.2%。

裂紋測試結果表明：經70.0 ℃軟化36.0 h后，表面裂紋長度增加了21.1%，裂紋寬度增加了16.7%，而裂紋數(shù)沒有變化。